সংবাদ

স্বচ্ছ নাইলন (যেমন PA6, PA66, PA12, এবং কোপোলিয়ামাইড) তার এবং কেবলের ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে, যেখানে যান্ত্রিক শক্তি, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা এবং দৃশ্যমান পরিদর্শনযোগ্যতা—এই সবকিছুরই প্রয়োজন হয়। এর সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে THHN, THHWN, BVN, এবং BVNVB কেবল জ্যাকেট বা ইনসুলেশন স্তর।

তবে, অনেক যৌগ প্রস্তুতকারক দেখতে পান যে একবার স্বচ্ছতা আনা হলে, প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা তীব্রভাবে হ্রাস পায়।

কেবল এক্সট্রুশনের সময় স্বচ্ছ নাইলন কেন তার প্রবাহ এবং পৃষ্ঠের গুণমান হারায়?

বাস্তব উৎপাদন লাইনে, স্বচ্ছ নাইলন কেবলের যৌগগুলো প্রায়শই নিম্নলিখিত সমস্যায় ভোগে:

• উচ্চ এক্সট্রুশন চাপ এবং অস্থির লাইন গতি

• দুর্বল গলন প্রবাহ, বিশেষ করে উচ্চ ফিলার বা পিগমেন্ট লোডিং-এর ক্ষেত্রে

• পৃষ্ঠের অমসৃণতা, ডাই লাইন, বা মাইক্রো-স্ক্র্যাচ

তাপীয় বা শিয়ার পীড়নের কারণে স্বচ্ছতার হ্রাস

• ডাই বিল্ডআপ এবং ঘন ঘন পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা

এই সমস্যাগুলো সরাসরি উৎপাদনশীলতা, বাহ্যিক চেহারার সামঞ্জস্য এবং কেবলের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

স্বচ্ছ PA6 / PA12 এর পেছনের আসল প্রক্রিয়াকরণ চ্যালেঞ্জ

অস্বচ্ছ নাইলন সিস্টেমের বিপরীতে, স্বচ্ছ নাইলন নিয়ন্ত্রিত স্ফটিকতা বা অনিয়তাকার আণবিক নকশার উপর নির্ভর করে। যদিও এটি আলোকীয় স্বচ্ছতা নিশ্চিত করে, তবে এটি প্রক্রিয়াকরণ সংবেদনশীলতাও তৈরি করে:

• অর্ধ-স্ফটিকাকার অঞ্চলগুলি শিয়ার এবং তাপমাত্রার প্রতি তীব্রভাবে সাড়া দেয়

• সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো সান্দ্রতার ওঠানামা বাড়ায়

• প্রচলিত লুব্রিকেন্ট স্থানান্তরিত হতে পারে, ছড়িয়ে পড়তে পারে, বা আলো বিক্ষিপ্ত করতে পারে।

• অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে টর্ক এবং চাপ বেড়ে যায়।

এর ফলে, প্রচলিত নাইলন প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক উপাদানগুলো প্রায়শই স্বচ্ছতা নষ্ট না করে স্থিতিশীল এক্সট্রুশন প্রদানে ব্যর্থ হয়।

কোন উপাদানে একটি লুব্রিকেন্ট স্বচ্ছ নাইলন কেবলের জন্য উপযুক্ত হয়?

তার এবং ক্যাবলের ক্ষেত্রে, একটি লুব্রিক্যান্টকে অবশ্যই আলোকীয় বা বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার সাথে আপোস না করে প্রক্রিয়াকরণ সংক্রান্ত সমস্যার সমাধান করতে হবে।

যেসব লুব্রিকেন্ট এই ক্ষেত্রগুলোর কোনোটিতে ব্যর্থ হয়, সেগুলো সাময়িকভাবে প্রবাহ উন্নত করতে পারে কিন্তু কিছু ত্রুটি নিয়ে আসে।

স্বচ্ছ নাইলন প্রক্রিয়াকরণের জন্য লুব্রিকেন্টের প্রকারভেদের তুলনা

এই বিকল্পগুলির মধ্যে,পরিবর্তিত সিলিকন মোমতাদের স্থিতিশীলতা এবং সামঞ্জস্যতার কারণে স্বচ্ছ নাইলন কেবল যৌগগুলির প্রতি আগ্রহ ক্রমশ বাড়ছে।

বাস্তবে পরিবর্তিত সিলিকন মোম কীভাবে এই সমস্যাগুলির সমাধান করে

SILIKE SILIMER 5150 হল একটিকোপোলিসিলোক্সেন অ্যাডিটিভ এবং মডিফায়ার।কার্যকরীভাবে পরিবর্তিত সিলিকন মোমগুলিকে এমন কোপলিমার কাঠামো দিয়ে তৈরি করা হয় যা নাইলন ম্যাট্রিক্সের সাথে আরও সুষমভাবে মিথস্ক্রিয়া করে। এটি তাদেরকে নিম্নলিখিত কাজগুলো করতে সক্ষম করে:

√একই সাথে অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক ঘর্ষণ হ্রাস করুন

√গলিত প্রবাহ এবং ছাঁচ বা ডাই পূরণের উন্নতি করুন

√দীর্ঘ উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় ডাই বিল্ডআপ কমানো

√স্বচ্ছতা এবং পৃষ্ঠের ঔজ্জ্বল্য বজায় রাখুন

√ফিনিশড ক্যাবলের আঁচড় ও ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন

SILIKE SILIMER 5150 হলো এমনই একটি পরিবর্তিত সিলিকন মোম। একটি সিলিকন-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট প্রসেসিং অ্যাডিটিভ হিসেবে, এটি অধঃক্ষেপণ, প্রস্ফুটন বা অপটিক্যাল ক্ষতি ছাড়াই উচ্চ লুব্রিকেশন প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্বচ্ছ PA6, PA12, এবং কোপোলিয়ামাইড কেবল কম্পাউন্ডে, এটি একটি মসৃণ ও স্বচ্ছ পৃষ্ঠতল বজায় রেখে এক্সট্রুশনকে স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে।

কখন আপনার SILIMER 5150-এর মতো প্রসেসিং অ্যাডিটিভযুক্ত সিলিকন ওয়াক্স লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করা উচিত?

এই ধরণের লুব্রিকেন্ট প্রক্রিয়াকরণ অ্যাডিটিভ বিশেষভাবে উপযোগী যখন:

√এক্সট্রুশনের পরেও উচ্চ স্বচ্ছতা বজায় রাখতে হবে।

√এক্সট্রুশন চাপ লাইনের গতি সীমিত করে।

√পৃষ্ঠতলে আঁচড় বা ডাই লাইনের কারণে গুণমান নিয়ে অভিযোগ ওঠে।

√দীর্ঘ উৎপাদন চক্র ডাই বিল্ডআপের ঝুঁকি বাড়ায়

√যান্ত্রিক স্থায়িত্ব এবং বাহ্যিক রূপ উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ

এইসব প্রয়োগে, পরিবর্তিত সিলিকন মোমের সংযোজনীগুলো প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং তারের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতার মধ্যে একটি বাস্তবসম্মত ভারসাম্য প্রদান করে।

স্বচ্ছ নাইলন কেবলের লুব্রিকেন্ট সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কিসিলিকন মোমবৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে?
সঠিকভাবে প্রস্তুত করা হলে, পরিবর্তিত সিলিকন মোম ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ন্যূনতম প্রভাব ফেলে এবং কেবল ইনসুলেশন সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উইলমোম সংযোজনস্বচ্ছতা কমানো?
সামঞ্জস্যই মূল বিষয়। পলিমাইডের জন্য বিশেষভাবে তৈরি পরিবর্তিত সিলিকন মোম, প্রচলিত মোম বা স্থানান্তরিত লুব্রিকেন্টের চেয়ে স্বচ্ছতা ভালোভাবে বজায় রাখে।

সাধারণত ডোজের পরিসীমা কত?কোপোলিসিলোক্সেন অ্যাডিটিভ এবং মডিফায়ার সিলিমার ৫১৫0?
রেজিনের ধরন এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার উপর নির্ভর করে, বেশিরভাগ স্বচ্ছ নাইলন যৌগে ০.৫–১.০ ওজন শতাংশ ব্যবহৃত হয়।

স্বচ্ছ নাইলন কেবল কম্পাউন্ডের মেল্ট ফ্লো উন্নত করতে এবং মসৃণতা বাড়াতে ফর্মুলেশন সংক্রান্ত নির্দেশনা অথবা লুব্রিক্যান্টের নমুনা সহায়তা খুঁজছেন?

ইনজেকশন মোল্ডিং বা এক্সট্রুশন, যেটিতেই এর ব্যবহার হোক না কেন, সিলিক কোপলিসিলোক্সেন অ্যাডিটিভ ও মডিফায়ার সিলিমার ৫১৫০ প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি কমাতে, ডাই ডিপোজিশন হ্রাস করতে এবং আঁচড় ও ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে সাহায্য করে। ফলস্বরূপ, এটি নাইলন-ভিত্তিক সেইসব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সর্বোত্তম বিকল্প হিসেবে আবির্ভূত হয়, যেগুলোতে স্থায়িত্ব, মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং উচ্চ স্বচ্ছতার প্রয়োজন হয়।

পলিমাইড (PA) প্রক্রিয়াকরণে পরিবর্তিত সিলিকন মোম এবং এর পৃষ্ঠতলের বৈশিষ্ট্য (পিচ্ছিলতা, মসৃণতা, কম ঘর্ষণ সহগ, রেশমি মসৃণতা) উন্নতকরণ, সেইসাথে নাইলন উপকরণের পৃষ্ঠতলের মসৃণতা বৃদ্ধিকারী সিলিকন-ভিত্তিক সংযোজকের নমুনার বিষয়ে উপযুক্ত সুপারিশের জন্য SILIKE কারিগরি দলের সাথে যোগাযোগ করুন।

 Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com