সংবাদ

প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদন শিল্পে কালার মাস্টারব্যাচ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা কেবল সুষম ও উজ্জ্বল রঙই প্রদান করে না, বরং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পণ্যের স্থিতিশীলতাও নিশ্চিত করে। তবে, কালার মাস্টারব্যাচ উৎপাদনে এখনও অনেক সমস্যার সমাধান করা বাকি আছে, যেমন কালার মাস্টারব্যাচের রঙের গুঁড়োর ছড়িয়ে পড়া এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার ডাই-এর মধ্যে উপাদানের জমা হয়ে যাওয়া। উচ্চ মানের কালার মাস্টারব্যাচ তৈরির মূল ধাপ হলো উৎপাদন প্রক্রিয়া, যার মধ্যে প্রধানত মেল্ট মিক্সিং, এক্সট্রুশন, পেলেটিং এবং অন্যান্য ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত।

কালার মাস্টারব্যাচ তৈরির প্রক্রিয়া:

১. গলানো মিশ্রণপ্রস্তুতকৃত মিশ্রণটিকে পলিইথিলিনের গলনাঙ্ক পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়, যাতে রঞ্জক পদার্থ এবং রেজিন সম্পূর্ণরূপে একীভূত হয়। এই ধাপটি সাধারণত একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে সম্পন্ন করা হয়, যা উন্নততর কর্তন এবং মিশ্রণ নিশ্চিত করে।

২. এক্সট্রুশনগলিত পলিইথিলিন মিশ্রণটি এক্সট্রুডারের ডাইয়ের মধ্য দিয়ে বের করে মাস্টারব্যাচের একটি অভিন্ন স্ট্রিপ তৈরি করা হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং স্ক্রু-এর গতি পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

৩. পেলেট তৈরি করাএক্সট্রুড করা স্ট্রিপগুলোকে ঠান্ডা করার পর পেলেটাইজারের সাহায্যে ছোট ছোট কণায় কাটা হয়। কালার মাস্টারব্যাচের বিস্তার ও ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য কণার আকারের একরূপতা এবং সামঞ্জস্য গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

৪. পরিদর্শন ও মোড়কীকরণপ্রস্তুতকৃত মাস্টারব্যাচগুলোকে কঠোর মান পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যেতে হয়, যার মধ্যে রঙের পরীক্ষা, গলনাঙ্ক পরীক্ষা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, যাতে প্রতিটি ব্যাচের কালার মাস্টারব্যাচের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়। এরপর, প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সেগুলোকে প্যাকেটজাত ও সংরক্ষণ করতে হবে।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কাঁচামালের গুণমান পরিদর্শন, উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন প্যারামিটারের পর্যবেক্ষণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা পরীক্ষা। কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়নের মাধ্যমে কালার মাস্টারব্যাচ পণ্যের বাজার প্রতিযোগিতা সক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

রঙিন মাস্টারব্যাচ এক্সট্রুশনের সময় সমস্যা

কিছু মাস্টারব্যাচ প্রস্তুতকারক বলেছেন: কালার মাস্টারব্যাচ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় ডাই-এর ভেতরে উপাদান জমে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যা পণ্যের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। মাস্টারব্যাচ উৎপাদন একটি জটিল প্রক্রিয়া, এবং পণ্যটি যেন গুণমানের উচ্চ মান পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এর প্রতিটি ধাপকে নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় মাস্টারব্যাচের ডাই মাউথে উপাদান জমা হওয়ার প্রধান কারণগুলো হলো: কালার পাউডার এবং বেস মেটেরিয়ালের মধ্যে দুর্বল সামঞ্জস্য, মিশ্রণের পর কালার পাউডারের একাংশের সহজে দলা পাকিয়ে যাওয়া, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন কালার পাউডার এবং রেজিনের তরলতার পার্থক্য এবং গলিত পদার্থের উচ্চ সান্দ্রতা। একই সাথে, মেটাল এক্সট্রুশন সরঞ্জাম এবং রেজিন সিস্টেমের মধ্যে একটি সান্দ্র প্রভাব কাজ করে, যার ফলে সরঞ্জামের মধ্যে ডেড মেটেরিয়ালের উপস্থিতি এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাই মাউথে কালার পাউডার ও থার্মোপ্লাস্টিক রেজিনের খসে পড়ার কারণে ডাই মাউথে উপাদান জমা হয়।

PFAS-মুক্তপিপিএ প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক, পরিবেশবান্ধব এবং কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ সমাধান

এই ত্রুটি সমাধানের জন্য, রেজিন গলিত পদার্থ এবং ধাতব সরঞ্জামের মধ্যেকার মিথস্ক্রিয়া দুর্বল করা প্রয়োজন। এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।সিলিমার ৯৩০০ পিএফএএস-মুক্ত পিপিএফ্লুরিনেটেড পিপিএ প্রক্রিয়াকরণ সহায়কের পরিবর্তে,সিলিমার ৯৩০০এটি পিপিএ-তে থাকা ফ্লোরিনের ভূমিকা প্রতিস্থাপন করার জন্য একটি পরিবর্তিত গ্রুপ গ্রহণ করে, যা ধাতব স্ক্রু-এর সাথে আরও দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত হতে পারে। এরপর, সিলিকনের কম পৃষ্ঠশক্তির বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে ধাতব সরঞ্জামের পৃষ্ঠে একটি সিলিকন ফিল্মের স্তর তৈরি করা হয়, যা বিচ্ছিন্নকরণ প্রভাব অর্জন করে। এর ফলে ডাই-এ ময়লা জমা কমে, সরঞ্জাম পরিষ্কারের চক্র দীর্ঘায়িত হয়, প্রক্রিয়ার তৈলাক্তকরণ উন্নত হয় এবং পণ্যের গুণমান উন্নত হয়।

PFAS-মুক্ত PPA SILIMER-9300এটি একটি সিলিকন সংযোজনী যাতে পোলার কার্যকরী গ্রুপ রয়েছে,PFAS-মুক্ত PPA SILIMER 9300এটি মাস্টারব্যাচ, পাউডার ইত্যাদির সাথে আগে থেকে মেশানো যায়, অথবা আনুপাতিক হারে যোগ করে মাস্টারব্যাচও তৈরি করা যায়। এটি প্রসেসিং এবং রিলিজকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, ডাই বিল্ড-আপ কমাতে পারে এবং মেল্ট রাপচার সমস্যা উন্নত করতে পারে, যার ফলে প্রোডাক্ট রিডাকশন আরও ভালো হয়। একই সাথে,PFAS-মুক্ত PPA SILIMER 9300এর একটি বিশেষ গঠন রয়েছে, ম্যাট্রিক্স রেজিনের সাথে এর সামঞ্জস্য ভালো, কোনো অধঃক্ষেপ পড়ে না এবং এটি পণ্যের বাহ্যিক রূপ ও পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের উপর কোনো প্রভাব ফেলে না।

কালার মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় যদি আপনি কোনো সমস্যা বা পণ্যের ত্রুটির সম্মুখীন হন, তাহলে অনুগ্রহ করে SILIKE-এর সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমরা আপনাকে আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী সমাধান প্রদান করব! উৎপাদন প্রক্রিয়াকে উন্নত করে এবং প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, কালার মাস্টারব্যাচ প্রস্তুতকারকরা উচ্চ মানের মাস্টারব্যাচের জন্য বাজারের চাহিদা আরও ভালোভাবে মেটাতে পারেন।

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ওয়েবসাইট:www.siliketech.comআরও জানতে।