সংবাদ

সিলিকন মাস্টারব্যাচএটি রাবার এবং প্লাস্টিক শিল্পে ব্যবহৃত এক ধরনের অ্যাডিটিভ। সিলিকন অ্যাডিটিভের ক্ষেত্রে উন্নত প্রযুক্তি হলো বিভিন্ন থার্মোপ্লাস্টিক রেজিন, যেমন LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN ইত্যাদিতে অতি-উচ্চ আণবিক ওজনের (UHMW) সিলিকন পলিমার (PDMS) ব্যবহার করা। এবং এটি পেলেট আকারে ব্যবহার করা হয়, যাতে প্রক্রিয়াকরণের সময় অ্যাডিটিভটি সরাসরি থার্মোপ্লাস্টিকের সাথে সহজে যোগ করা যায়। এটি সাশ্রয়ী মূল্যের সাথে চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সমন্বয় ঘটায়। কম্পাউন্ডিং, এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সময় সিলিকন মাস্টারব্যাচ প্লাস্টিকের সাথে সহজে মেশানো বা ফিড করা যায়। উৎপাদনের সময় স্লিপেজ উন্নত করার ক্ষেত্রে এটি প্রচলিত ওয়াক্স অয়েল এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভের চেয়ে ভালো। তাই, প্লাস্টিক প্রসেসররা তাদের উৎপাদনে এটি ব্যবহার করতে পছন্দ করে।

ভূমিকাসিলিকন মাস্টারব্যাচ সংযোজনপ্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করার ক্ষেত্রে

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার ক্ষেত্রে প্রসেসরদের কাছে সিলিকন মাস্টারব্যাচ অন্যতম জনপ্রিয় একটি পছন্দ। এক ধরনের সুপার লুব্রিক্যান্ট হিসেবে, থার্মোপ্লাস্টিক রেজিনে ব্যবহৃত হলে এর নিম্নলিখিত প্রধান কাজগুলো রয়েছে:

ক. রেজিনের প্রবাহ এবং প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করা;

উন্নত ছাঁচ পূরণ এবং ছাঁচ থেকে ছাড়ানোর বৈশিষ্ট্য

এক্সট্রুশন টর্ক হ্রাস করুন এবং এক্সট্রুশন হার উন্নত করুন;

খ. রেজিনের পৃষ্ঠতলের বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।

প্লাস্টিকের পৃষ্ঠতলের ফিনিশিং ও মসৃণতার মাত্রা উন্নত করা এবং ত্বকের ঘর্ষণ সহগ কমানো, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা;

এবং সিলিকন মাস্টারব্যাচের ভালো তাপীয় স্থিতিশীলতা (নাইট্রোজেন পরিবেশে তাপীয় বিয়োজন তাপমাত্রা প্রায় ৪৩০ ℃) এবং অস্থানান্তর রয়েছে;

পরিবেশ সুরক্ষা;

খাবারের সাথে নিরাপদ সংস্পর্শ।

আমাদের অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে যে সিলিকন মাস্টারব্যাচের সমস্ত কার্যকারিতা A এবং B (উপরে তালিকাভুক্ত দুটি পয়েন্ট) এর মালিকানাধীন, কিন্তু সেগুলি দুটি স্বাধীন বিষয় নয়।

একে অপরের পরিপূরক এবং ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

চূড়ান্ত পণ্যের উপর প্রভাব

সিলোক্সেনের আণবিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্যের কারণে, এর মাত্রা খুব কম হওয়ায় সামগ্রিকভাবে চূড়ান্ত পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর এর প্রায় কোনো প্রভাবই পড়ে না। সাধারণত, প্রসারণ এবং অভিঘাত শক্তি সামান্য বৃদ্ধি পাওয়া ছাড়া অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর এর কোনো প্রভাব পড়ে না। অধিক মাত্রায় প্রয়োগ করা হলে, এটি অগ্নি প্রতিরোধক উপাদানের সাথে সমন্বিত প্রভাব ফেলে।

উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধে এর অসামান্য কর্মক্ষমতার কারণে, এটি চূড়ান্ত পণ্যের উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতার উপর কোনো পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া ফেলবে না। অপরদিকে, রেজিনের প্রবাহ, প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য সুস্পষ্টভাবে উন্নত হবে এবং ঘর্ষণ সহগ (COF) হ্রাস পাবে।

কর্ম প্রক্রিয়া

সিলিকন মাস্টারব্যাচঅতি-উচ্চ আণবিক ওজনের পলিসিলোক্সেন বিভিন্ন বাহক রেজিনে ছড়িয়ে থাকে, যা এক ধরনের কার্যকরী মাস্টারব্যাচ। যখন অতি-উচ্চ আণবিক ওজনসিলিকন মাস্টারব্যাচএদের ননপোলার এবং কম পৃষ্ঠশক্তির কারণে প্লাস্টিকের মধ্যে যোগ করা হয়, ফলে গলন প্রক্রিয়ার সময় এদের প্লাস্টিকের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হওয়ার প্রবণতা থাকে; কিন্তু, এদের আণবিক ওজন বেশি হওয়ায় এরা পুরোপুরি বেরিয়ে যেতে পারে না। তাই আমরা একে স্থানান্তর এবং অস্থানান্তরের মধ্যে সামঞ্জস্য ও ঐক্য বলি। এই বৈশিষ্ট্যের কারণে, প্লাস্টিকের পৃষ্ঠ এবং স্ক্রু-এর মধ্যে একটি গতিশীল পিচ্ছিলকারক স্তর তৈরি হয়।

প্রক্রিয়াকরণ চলতে থাকার সাথে সাথে, এই পিচ্ছিলকারক স্তরটি ক্রমাগত অপসারিত ও উৎপাদিত হতে থাকে। ফলে রেজিনের প্রবাহ এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্রমাগত উন্নত হতে থাকে, যা বিদ্যুৎ প্রবাহ ও যন্ত্রের টর্ক কমিয়ে উৎপাদন বৃদ্ধি করে। টুইন-স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণের পরে, সিলিকন মাস্টারব্যাচগুলো প্লাস্টিকের মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং মাইক্রোস্কোপের নিচে ১ থেকে ২-মাইক্রনের তেল কণা তৈরি করে। এই তেল কণাগুলো পণ্যকে আরও ভালো বাহ্যিক রূপ, মসৃণ স্পর্শ অনুভূতি, কম ঘর্ষণ সহগ এবং অধিক ঘর্ষণ ও আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

ছবি থেকে আমরা দেখতে পাচ্ছি যে, প্লাস্টিকের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ার পর সিলিকন ছোট ছোট কণায় পরিণত হবে। একটি বিষয় উল্লেখ্য যে, সিলিকন মাস্টারব্যাচের ক্ষেত্রে ছড়িয়ে পড়ার ক্ষমতাই হলো মূল সূচক। কণাগুলো যত ছোট হবে, তত সুষমভাবে বণ্টিত হবে এবং আমরা তত ভালো ফলাফল পাব।