খবর

সিলিকন মাস্টারব্যাচরাবার এবং প্লাস্টিক শিল্পে এক ধরণের সংযোজন। সিলিকন সংযোজন ক্ষেত্রে উন্নত প্রযুক্তি হল বিভিন্ন থার্মোপ্লাস্টিক রেজিনে অতি-উচ্চ আণবিক ওজন (UHMW) সিলিকন পলিমার (PDMS) ব্যবহার করা, যেমন LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ইত্যাদি। এবং পেলেট হিসেবে যাতে প্রক্রিয়াকরণের সময় থার্মোপ্লাস্টিকের সাথে সরাসরি সংযোজন সহজে যোগ করা যায়। চমৎকার প্রক্রিয়াকরণের সাথে সাশ্রয়ী মূল্যের সমন্বয়। সিলিকন মাস্টারব্যাচ কম্পাউন্ডিং, এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সময় প্লাস্টিকের সাথে খাওয়ানো বা মিশ্রিত করা সহজ। উৎপাদনের সময় স্লিপেজ উন্নত করার ক্ষেত্রে এটি ঐতিহ্যবাহী মোমের তেল এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির চেয়ে ভাল। সুতরাং, প্লাস্টিক প্রসেসরগুলি আউটপুটে এগুলি ব্যবহার করতে পছন্দ করে।

ভূমিকাসিলিকন মাস্টারব্যাচ অ্যাডিটিভপ্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের উন্নতিতে

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠের মান উন্নয়নে প্রসেসরের জন্য সিলিকন মাস্টারব্যাচ সবচেয়ে জনপ্রিয় পছন্দগুলির মধ্যে একটি। এক ধরণের সুপার লুব্রিকেন্ট হিসেবে। থার্মোপ্লাস্টিক রজনে ব্যবহৃত হলে এর নিম্নলিখিত প্রধান কাজগুলি রয়েছে:

উ: রজন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রবাহ উন্নত করা;

উন্নত ছাঁচ ভর্তি এবং ছাঁচ মুক্তির বৈশিষ্ট্য

এক্সট্রুড টর্ক কমানো এবং এক্সট্রুশন হার উন্নত করা;

খ. রজনের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য উন্নত করে

প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের ফিনিশ উন্নত করুন, মসৃণ ডিগ্রি করুন এবং ত্বকের ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করুন, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন;

এবং সিলিকন মাস্টারব্যাচের তাপীয় স্থিতিশীলতা ভালো (তাপীয় পচন তাপমাত্রা নাইট্রোজেনে প্রায় 430 ℃) এবং অ-স্থানান্তর;

পরিবেশ সুরক্ষা;

খাবারের সাথে নিরাপদ যোগাযোগ।

আমাদের অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে যে সমস্ত সিলিকন মাস্টারব্যাচ ফাংশন A এবং B এর মালিকানাধীন (উপরের দুটি পয়েন্ট যা আমরা তালিকাভুক্ত করেছি) কিন্তু তারা দুটি স্বাধীন পয়েন্ট নয় বরং

একে অপরের পরিপূরক, এবং ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

চূড়ান্ত পণ্যের উপর প্রভাব

সিলোক্সেনের আণবিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্যের কারণে, ডোজ খুবই কম, তাই সামগ্রিকভাবে চূড়ান্ত পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর প্রায় কোনও প্রভাব পড়ে না। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রসারণ এবং প্রভাব শক্তি ব্যতীত, অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর কোনও প্রভাব ছাড়াই সামান্য বৃদ্ধি পাবে। একটি বড় মাত্রায়, এটি শিখা প্রতিরোধক এজেন্টগুলির সাথে একটি সমন্বয়মূলক প্রভাব ফেলে।

উচ্চ এবং নিম্ন-তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে এর অসাধারণ কর্মক্ষমতার কারণে, এটি চূড়ান্ত পণ্যগুলির উচ্চ এবং নিম্ন-তাপমাত্রা প্রতিরোধের উপর কোনও পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে না। অন্যদিকে রজন, প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যের প্রবাহ স্পষ্টতই উন্নত হবে এবং COF হ্রাস পাবে।

কর্ম প্রক্রিয়া

সিলিকন মাস্টারব্যাচঅতি-উচ্চ আণবিক ওজনের পলিসিলোক্সেন বিভিন্ন ক্যারিয়ার রেজিনে ছড়িয়ে পড়ে যা এক ধরণের ফাংশন মাস্টারব্যাচ। যখন অতি-উচ্চ আণবিক ওজনসিলিকন মাস্টারব্যাচপ্লাস্টিকের অ-মেরুকার জন্য এবং কম পৃষ্ঠ শক্তির কারণে, এটি গলন প্রক্রিয়ার সময় প্লাস্টিকের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হওয়ার প্রবণতা রাখে; অন্যদিকে, যেহেতু এর আণবিক ওজন বেশি, এটি সম্পূর্ণরূপে সরে যেতে পারে না। তাই আমরা এটিকে স্থানান্তর এবং অ-স্থানান্তরের মধ্যে সাদৃশ্য এবং ঐক্য বলি। এই বৈশিষ্ট্যের কারণে, প্লাস্টিকের পৃষ্ঠ এবং স্ক্রুর মধ্যে একটি গতিশীল তৈলাক্তকরণ স্তর তৈরি হয়।

প্রক্রিয়াকরণ অব্যাহত থাকার সাথে সাথে, এই তৈলাক্তকরণ স্তরটি ক্রমাগত সরিয়ে নেওয়া হচ্ছে এবং তৈরি করা হচ্ছে। তাই রজন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রবাহ ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে এবং বৈদ্যুতিক প্রবাহ, সরঞ্জামের টর্ক হ্রাস করছে এবং আউটপুট উন্নত করছে। টুইন-স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণের পরে, সিলিকন মাস্টারব্যাচগুলি প্লাস্টিকের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হবে এবং মাইক্রোস্কোপের নীচে 1 থেকে 2-মাইক্রন তেল কণা তৈরি করবে, সেই তেল কণাগুলি পণ্যগুলিকে আরও ভাল চেহারা, সুন্দর হাত অনুভূতি, কম COF এবং বৃহত্তর ঘর্ষণ এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করবে।

ছবিটি থেকে আমরা দেখতে পাচ্ছি যে প্লাস্টিকে ছড়িয়ে পড়ার পর সিলিকন ছোট ছোট কণায় পরিণত হবে। আমাদের একটি বিষয় উল্লেখ করতে হবে যে সিলিকন মাস্টারব্যাচের জন্য বিচ্ছুরণযোগ্যতা হল মূল সূচক, কণা যত ছোট হবে, তত বেশি সমানভাবে বিতরণ করা হবে, আমরা তত ভালো ফলাফল পাব।