সংবাদ

শার্কস্কিন (মেল্ট ফ্র্যাকচার) পলিমার এক্সট্রুশনের গুণমান এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। এর কারণ, প্রচলিত সমাধান এবং কেন সিলিক সিলিমার পলিমার প্রসেসিং এইডসের মতো ফ্লোরিন ও পিএফএএস-মুক্ত পলিমার প্রসেসিং এইডগুলো একটি টেকসই বিকল্প, তা জানুন।

পলিমারের এক্সট্রুশন চলাকালীন শার্কস্কিন বা সারফেস মেল্ট ফ্র্যাকচার বলতে কী বোঝায়?

শার্কস্কিন (সারফেস মেল্ট ফ্র্যাকচার নামেও পরিচিত) হলো পলিমার মেল্ট-এর এক্সট্রুশনের সময় পরিলক্ষিত একটি পৃষ্ঠীয় ত্রুটি, যেখানে এক্সট্রুডেটটি হাঙরের চামড়ার মতো অমসৃণ, ঢেউ খেলানো বা কুঁচকানো রূপ ধারণ করে। এটি বিশেষত ফিল্ম ব্লোয়িং, এক্সট্রুশন মোল্ডিং এবং ওয়্যার কোটিং-এর মতো প্রক্রিয়াগুলিতে দেখা যায়।

এর বৈশিষ্ট্য হলো:

এক্সট্রুডেটের (ডাই থেকে বের হওয়ার সময়কার পলিমার গলিত পদার্থ) উপরিভাগ অমসৃণ, অনুজ্জ্বল বা খাঁজকাটা হওয়া।

এর গঠন অনেকটা হাঙরের চামড়ার মতো, আর সেখান থেকেই এর নামকরণ হয়েছে।

পলিমার এক্সট্রুশনে শার্কস্কিনের কারণসমূহ

শার্কস্কিন হলো এক প্রকার মেল্ট ফ্র্যাকচার, যা পলিমার ও ডাই-প্রাচীরের সংযোগস্থলের অস্থিতিশীলতার কারণে ঘটে থাকে। যখন গলিত পলিমার ডাই থেকে বের হয়, তখন এর চাপ হঠাৎ কমে যায় এবং বেগ ব্যাপকভাবে বেড়ে যায়।

যদি গলিত পদার্থটি ডাইয়ের দেয়ালে শক্তভাবে লেগে যায় (উচ্চ দেয়াল শিয়ার স্ট্রেস), তাহলে পৃষ্ঠের স্তরটি অতিরিক্ত প্রসারিত হয়। এর ফলে পলিমার গলিত পৃষ্ঠের পর্যায়ক্রমিক ফাটল ও ছিঁড়ে যাওয়ার ঘটনা ঘটে, যা শার্কস্কিন প্যাটার্ন তৈরি করে।

হাঙরের চামড়ার জন্য সাধারণ পরিস্থিতি

একটি সংকটপূর্ণ সীমার উপরে শিয়ার স্ট্রেস (প্রায়শই ~০.১–০.৩ MPa, যা পলিমারের উপর নির্ভর করে)।

উচ্চ এক্সট্রুশন গতি / শিয়ার রেট।

উচ্চ সান্দ্রতা বা উচ্চ আণবিক ওজনের পলিমারগুলি বেশি সংবেদনশীল, যা পিপি এবং রৈখিক পলিমারগুলিতে (যেমন, এলএলডিপিই) প্রায়শই দেখা যায়।এমএলএলডিপিইশাখাযুক্ত পলিমারের তুলনায় )

উৎপাদকদের জন্য পরিণতি

ফিল্ম, শিট বা আবরণের পৃষ্ঠতলের নিম্নমান।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায় (কারণ ত্রুটিগুলো পীড়ন কেন্দ্রীভূত করতে পারে)।

দৃষ্টিগত স্বচ্ছতা ও নান্দনিকতা সংক্রান্ত সমস্যা।

পলিমার মেল্ট এক্সট্রুডেটের শার্কস্কিন সমস্যা ও ফাটল কীভাবে সমাধান করবেন?

ঐতিহ্যবাহী পলিমার সংযোজনীর সমাধান এবং সীমাবদ্ধতা

শার্কস্কিন কমাতে ১৯৬০-এর দশক থেকে ফ্লুরোপলিমার পিপিএ ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এক্সট্রুশনের সময় এগুলি ডাইয়ের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়ে পৃষ্ঠ শক্তি কমিয়ে দেয় এবং পলিমারের পিছলে যাওয়া সহজ করে তোলে। কার্যকর হলেও, এই পিপিএগুলি পিএফএএস-ভিত্তিক হওয়ায় পরিবেশগত এবং স্বাস্থ্যগত উদ্বেগের কারণ হয়ে দাঁড়ায়।

• মাটি ও জলে স্থায়িত্ব

• জৈব সঞ্চয়ন এবং সম্ভাব্য অন্তঃস্রাবী ব্যাঘাত

বিশ্বব্যাপী নিয়ন্ত্রক তদারকি

PFAS-মুক্ত পলিমার প্রক্রিয়াকরণ সহায়কের উত্থান: টেকসই এক্সট্রুশন সমাধানের ভবিষ্যৎ

আরও স্মার্ট ও পরিবেশবান্ধব এক্সট্রুশনের জন্য সিলিক সিলিমার পিএফএএস-মুক্ত পিপিএ সমাধান

সিলিমার সিরিজে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে একটি বিস্তৃত পরিসরPFAS-মুক্ত পলিমার প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক (PPAs)) আধুনিক উৎপাদন চাহিদা অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে:

• ১০০% PFAS-মুক্ত সংযোজন

•ফ্লোরিন-মুক্ত মাস্টারব্যাচ

• বিশুদ্ধ ফ্লোরিন-মুক্ত পিপিএ

• PTFE-মুক্ত সংযোজন

এই সমাধানগুলি PFAS-এর সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকিগুলি দূর করার পাশাপাশি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য তৈরি করা হয়েছে।

 SILIKE SILIMER PFAS-মুক্ত PPA-গুলি বিভিন্ন ধরণের পলিমার এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করে:

• পলিওলেফিন এবং পুনর্ব্যবহৃত পলিওলেফিন রেজিন

• ব্লোন, কাস্ট এবং মাল্টিলেয়ার ফিল্ম

• ফাইবার এবং মনোফিলামেন্ট এক্সট্রুশন

•কেবল এবং পাইপ এক্সট্রুশন

•মাস্টারব্যাচ এবং কম্পাউন্ডিং অ্যাপ্লিকেশন

ফিল্ম, পাইপ, ক্যাবল বা ফাইবার, যা-ই উৎপাদন করা হোক না কেন, সিলিমার পিপিএ উৎপাদকদের মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ, উন্নত পৃষ্ঠতল এবং বর্ধিত উৎপাদন ক্ষমতা অর্জনে সহায়তা করে।

আপনি কি জানেন পলিমার প্রস্তুতকারকদের কাছে কোন PFAS-মুক্ত PPA বেশি পছন্দের?

SILIKE SILIMER 9100পলিওলেফিন এবং পুনর্ব্যবহৃত পলিওলেফিন রেজিনের জন্য PFAS-মুক্ত পলিমার প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক

SILIKE SILIMER 9200যৌগিকীকরণের জন্য ফ্লোরিন-মুক্ত প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ সংযোজনী

SILIKE SILIMER 9300ফিল্ম, পাইপ এবং তার ও ক্যাবল এক্সট্রুশনের জন্য সাশ্রয়ী PFAS-মুক্ত PPA

SILIKE SILIMER 9400– ব্যাপক নিয়ন্ত্রক সম্মতি সহ ফ্লোরিন-মুক্ত প্রক্রিয়াকরণ সংযোজন

….

কেন বেছে নেবেনSILIKE-এর PFAS-মুক্ত পলিমার প্রসেসিং এইড?

প্রচলিত ফ্লুরোপলিমার-ভিত্তিক অ্যাডিটিভের মতোই, সিলিমার পিএফএএস-ফ্রি কার্যকরী অ্যাডিটিভগুলো ফ্লুরিন দূর করে এবং পরিবেশগত ঝুঁকি ছাড়াই উচ্চ কার্যকারিতা প্রদান করে।

• উন্নত পিচ্ছিলতা – মসৃণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উন্নত অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক পিচ্ছিলতা

• বর্ধিত এক্সট্রুশন গতি – কম ডাই বিল্ডআপে অধিক থ্রুপুট

• ত্রুটিমুক্ত পৃষ্ঠতল – গলন ফাটল (শার্কস্কিন) দূর করে এবং পৃষ্ঠতলের গুণমান উন্নত করে

• ডাউনটাইম হ্রাস – দীর্ঘতর ক্লিনিং সাইকেল, লাইনে কম বাধা।

• পরিবেশগত সুরক্ষা – PFAS-মুক্ত, REACH, EPA, PPWR এবং বৈশ্বিক টেকসই মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ

ফিল্ম ও ফাইবার থেকে শুরু করে তার ও পাইপ এক্সট্রুশন পর্যন্ত, শার্কস্কিন ত্রুটির কারণে এখন আর কর্মদক্ষতা, গুণমান বা নিয়মকানুন মানা ব্যাহত হওয়ার প্রয়োজন নেই। SILIKE SILIMER PFAS-মুক্ত পলিমার প্রসেসিং এইড ব্যবহার করে উৎপাদকরা আরও মসৃণ এক্সট্রুশন, উচ্চতর উৎপাদনশীলতা এবং টেকসই কার্যক্রম অর্জন করতে পারেন।

আপনি যদি উপায় খুঁজে থাকেন:

• পলিমার এক্সট্রুশনে শার্কস্কিন দূর করুন,

• পাইপ ও কেবল এক্সট্রুশনের জন্য PFAS-মুক্ত পলিমার অ্যাডিটিভ ব্যবহার করুন।

• ফিল্ম ও ফাইবার এক্সট্রুশনের জন্য টেকসই পিপিএ প্রয়োগ করুন,

• ফ্লোরিন-মুক্ত পলিমার প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক ব্যবহার করুন,

• পলিমার এক্সট্রুশনে এক্সট্রুশন থ্রুপুট উন্নত করুন, অথবা ডাই বিল্ডআপ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি হ্রাস করুন

অ্যামি ওয়াং-এর সাথে যোগাযোগ করুন (amy.wang@silike.cn) অথবা পরিদর্শন করুনwww.siliketech.com tএক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য আপনার PFAS-মুক্ত দ্রবণ অথবা পরিবেশ-বান্ধব পলিমার এক্সট্রুশন অ্যাডিটিভস সংগ্রহ করুন।