সংবাদ

প্লাস্টিকের আয়ু বাড়াতে এবং বিদ্যুৎ খরচ ও ঘর্ষণ কমাতে লুব্রিকেন্ট অপরিহার্য।বছরের পর বছর ধরে প্লাস্টিককে পিচ্ছিল করার জন্য অনেক উপকরণ ব্যবহৃত হয়ে আসছে; যেমন সিলিকন, পিটিএফই, কম আণবিক ওজনের মোম, খনিজ তেল এবং সিন্থেটিক হাইড্রোকার্বন-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট, কিন্তু প্রত্যেকটিরই অবাঞ্ছিত পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া রয়েছে।

তাহলে, প্লাস্টিকের জন্য কোন লুব্রিকেন্ট উপকারী?

লুব্রিকেন্ট বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো এটি প্লাস্টিকের সাথে কতটা সামঞ্জস্যপূর্ণ।

কম আণবিক ওজনের মোমগুলির তাপীয় স্থিতিশীলতা সীমিত এবং সেগুলি পৃষ্ঠে চলে আসে, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় সমস্যা সৃষ্টি করে এবং মোম ক্ষয় হয়ে না যাওয়া পর্যন্ত কেবল অল্প সময়ের জন্য স্থায়ী হয়।
 

পিটিএফই একটি স্থায়ী লুব্রিক্যান্ট যা প্রক্রিয়াকরণের সময় গলে যায় না বা স্থানান্তরিত হয় না, তবে কাঙ্ক্ষিত লুব্রিকেশন অর্জনের জন্য সাধারণত ১৫-২০% পিটিএফই প্রয়োজন হয়। পিটিএফই-এর এই উচ্চ পরিমাণ রেজিনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করার পাশাপাশি খরচও বাড়িয়ে দিতে পারে।

আপনার ঐতিহ্য ত্যাগ করুনলুব্রিকেন্টপ্লাস্টিকের জন্য, আপনার এটাই প্রয়োজন!

সিলিক লাইসি সিরিজের অতি-উচ্চ আণবিক ওজনসিলিকন-ভিত্তিক মাস্টারব্যাচযা স্থানান্তরিত হয় না এবং PTFE-এর চেয়ে অধিক স্থায়িত্ব ও কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

এগুলো বিভিন্ন ধরণের রেজিন ক্যারিয়ারের উপর ভিত্তি করে তৈরি, যেমন LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ইত্যাদি।

এটি সব ধরনের প্লাস্টিকের জন্য একটি কার্যকর লুব্রিকেন্ট অ্যাডিটিভ হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু পেলেটগুলো প্রক্রিয়াকরণের সময় সরাসরি প্লাস্টিকের সাথে অ্যাডিটিভটি সহজে যোগ করার সুযোগ দেয়, তাই এগুলোসিলিকন সংযোজনপ্রচলিত অ্যাডিটিভের তুলনায় এটি ঘর্ষণ ও আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং একই সাথে উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয়, বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস ও ফর্মুলেশনে অধিক স্বাধীনতা প্রদান করে; এতে কোনো সামঞ্জস্য বা বিচ্ছুরণজনিত সমস্যা নেই।