সংবাদ

বিভিন্ন খাতে উচ্চ-মানের প্যাকেজিং উপকরণের চাহিদার কারণে কাস্ট ফিল্ম শিল্পে উল্লেখযোগ্য প্রবৃদ্ধি ঘটছে। কাস্ট ফিল্মের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হলো এর স্বচ্ছতা, যা কেবল চূড়ান্ত পণ্যের নান্দনিক আকর্ষণকেই নয়, এর কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধে কাস্ট ফিল্মের দুর্বল স্বচ্ছতার কারণে সৃষ্ট সমস্যা এবং কম্পোজিট প্যাকেজিং উপকরণ উৎপাদনের একটি অপরিহার্য ধাপ, অর্থাৎ ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ার উপর এর প্রভাব নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।

কাস্ট ফিল্মের মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে পিই কাস্ট ফিল্ম (CPE) – যা আবার এলএলডিপিই, এলডিপিই, এইচডিপিই কাস্ট ফিল্মে বিভক্ত; পিইটি কাস্ট ফিল্ম; পিভিসি কাস্ট ফিল্ম; পিপি কাস্ট ফিল্ম (CPP); ইভা কাস্ট ফিল্ম; সিপিইটি কাস্ট ফিল্ম; পিভিবি গ্লাস ইন্টারলেয়ার ফিল্ম ইত্যাদি।

কাস্ট ফিল্মে স্বচ্ছতার গুরুত্ব

কাস্ট ফিল্মের স্বচ্ছতা বিভিন্ন কারণে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, এটি ভোক্তাদের প্যাকেজিংয়ের ভেতরের পণ্যটি স্পষ্টভাবে দেখতে সাহায্য করে, যা পণ্য শনাক্তকরণ এবং বিপণনের জন্য অপরিহার্য। দ্বিতীয়ত, ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ায় প্রায়শই স্বচ্ছ ফিল্ম ব্যবহার করে এমন যৌগিক কাঠামো তৈরি করা হয় যা প্রতিবন্ধক বৈশিষ্ট্য, শক্তি এবং অন্যান্য কার্যকরী গুণাবলী প্রদান করে। স্বচ্ছতার অভাব এই যৌগিক উপাদানগুলোর কার্যকারিতাকে ব্যাহত করতে পারে।

কাস্ট ফিল্মে অস্বচ্ছতার কারণসমূহ

১. অশুদ্ধি: রেজিন বা সংযোজিত পদার্থের মধ্যে থাকা দূষক ফিল্মটিকে ঘোলাটে করে এর স্বচ্ছতা কমিয়ে দিতে পারে।

২. অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতি: ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রার দুর্বল নিয়ন্ত্রণ বা অনুপযুক্ত শীতলীকরণের ফলে ফিল্ম ঘোলাটে বা মেঘলা হতে পারে।

৩. রেজিনের অবক্ষয়: তাপ, আলো বা রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে এলে রেজিন ভেঙে যেতে পারে, যা এর স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করে।

৪. অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান: ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ায় অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান ব্যবহারের ফলে এমন প্রতিক্রিয়া ঘটতে পারে যা ফিল্মের স্বচ্ছতা কমিয়ে দেয়।

৫. কাঁচামাল ও লুব্রিকেন্টের অনুপযুক্ত নির্বাচন:

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি, ফিল্মের স্বচ্ছতার সাথে কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক উপকরণেরও একটি বড় সম্পর্ক রয়েছে। কাস্ট ফিল্ম উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ফিল্মের আটকে যাওয়া রোধ করতে এবং ঘর্ষণ সহগ কমাতে, অ্যান্টি-স্টিকিং মসৃণ মাস্টারব্যাচ যোগ করার প্রয়োজন হয়। বিভিন্ন মাস্টারব্যাচের হেজ (অস্বচ্ছতা) এবং গ্লস (উজ্জ্বলতা) ভিন্ন ভিন্ন হয়। তাই ফিল্মের স্বচ্ছতার জন্য, এমন একটি মাস্টারব্যাচ বেছে নেওয়া নিশ্চিত করতে হবে যার হেজ কম, প্রতিসরাঙ্ক এবং রেজিন কাছাকাছি, এবং যার অ্যান্টি-অ্যাডহেসিভ প্রভাব ভালো।

ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ায় কম স্বচ্ছতার কাস্ট ফিল্ম ব্যবহার করা হলে বেশ কিছু সমস্যা দেখা দিতে পারে:

১. সংযুক্তি সমস্যা: ফিল্মের স্বচ্ছতা স্তরগুলোর মধ্যে সংযুক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে স্তরগুলো আলাদা হয়ে যেতে পারে বা বন্ধন দুর্বল হয়ে পড়তে পারে।

২. অসম ল্যামিনেট কাঠামো: স্বচ্ছতার অভাবের কারণে ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করা কঠিন হয়ে পড়ে, যার ফলে ল্যামিনেট কাঠামো অসম বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

৩. প্রতিবন্ধক বৈশিষ্ট্যের হ্রাস: কাস্ট ফিল্মের দুর্বল স্বচ্ছতার কারণে ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়া প্রভাবিত হলে প্রতিবন্ধক বৈশিষ্ট্যের অখণ্ডতা বিঘ্নিত হতে পারে।

৪. নান্দনিক সমস্যা: চূড়ান্ত পণ্যটির চেহারা কম আকর্ষণীয় হতে পারে, যা এমন বাজারগুলির জন্য ক্ষতিকর হতে পারে যেখানে প্যাকেজিংয়ের নান্দনিকতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

স্বচ্ছতা উন্নত করার সমাধান

1 .গুণমান নিয়ন্ত্রণ:

রেজিন ও অ্যাডিটিভগুলো অশুদ্ধিমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করা এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা স্বচ্ছতা বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।

কাস্ট ফিল্ম তৈরির প্রক্রিয়ায়, আপনি পিপিএ প্রসেসিং সহায়কগুলির আনুপাতিক হার নির্ধারণ করতে পারেন, যেমনPFAS-মুক্ত PPA প্রক্রিয়াকরণ সহায়কপ্রচলিত ফ্লোরিনযুক্ত পিপিএ প্রক্রিয়াকরণ সহায়কগুলির তুলনায়,SILIKE PFAS-মুক্ত PPA প্রক্রিয়াকরণ সহায়কঅধিক পরিবেশবান্ধব, PFAS ধারণ করে না এবং ফ্লোরিন সীমিত করার ক্ষেত্রে ইউরোপীয় ইউনিয়নের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

তাছাড়া,SILIKE PFAS-মুক্ত PPA প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক SILIMER 9300এটি অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক লুব্রিকেশন কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যন্ত্রপাতির স্ক্রু-এর ডেড-এন্ড উপাদান অপসারণ করতে পারে, গলিত ফাটল দূর করতে পারে এবং ডাই-তে জমাট বাঁধা কমাতে পারে। এর ফলে ফিল্মের স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত না করেই ফিল্মের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয় এবং পৃষ্ঠের অশুদ্ধতা, ক্রিস্টাল পয়েন্ট ইত্যাদি হ্রাস পায়।

2. উপাদান নির্বাচন:এমন রেজিন ও অ্যাডিটিভ বেছে নিলে, যেগুলো তাদের স্বচ্ছতা এবং ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যের জন্য পরিচিত, তা চূড়ান্ত পণ্যের স্বচ্ছতা উন্নত করতে পারে।

সিলিকঅস্থানান্তরিত সুপার স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং এজেন্টফিল্মের স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করে না

এই সমস্যাগুলো সমাধানের জন্য, SILIKE চালু করেছেঅধঃক্ষেপহীন সুপার-স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং মাস্টারব্যাচ অ্যাডিটিভ– সিলিমার সিরিজের একটি অংশ। এই পরিবর্তিত পলিসিলোক্সেন পণ্যগুলিতে সক্রিয় জৈব কার্যকরী গ্রুপ রয়েছে। এদের অণুতে পলিসিলোক্সেন চেইন সেগমেন্ট এবং সক্রিয় গ্রুপসহ দীর্ঘ কার্বন চেইন উভয়ই অন্তর্ভুক্ত। সক্রিয় কার্যকরী গ্রুপের দীর্ঘ কার্বন চেইনগুলি বেস রেজিনের সাথে ভৌত বা রাসায়নিকভাবে বন্ধন তৈরি করতে পারে, যা অণুগুলিকে নোঙর করে রাখে এবং অধঃক্ষেপণ ছাড়াই সহজ স্থানান্তর নিশ্চিত করে। পৃষ্ঠের উপর থাকা পলিসিলোক্সেন চেইন সেগমেন্টগুলি একটি মসৃণ প্রভাব প্রদান করে।

সিলিক নন-মাইগ্রেটরি সুপার স্লিপ ও অ্যান্টি-ব্লকিং এজেন্ট সিলিমার ৫০৬৫এইচবি, সিলিমার ৫০৬৪এমবি১চমৎকার অ্যান্টি-ব্লকিং এবং মসৃণতা প্রদান করে, যার ফলে ঘর্ষণ সহগ (COF) কমে যায়।

সিলিক নন-মাইগ্রেটরি সুপার স্লিপ ও অ্যান্টি-ব্লকিং এজেন্ট সিলিমার ৫০৬৫এইচবি, সিলিমার ৫০৬৪এমবি১প্রিন্টিং, হিট সিলিং, ট্রান্সমিট্যান্স বা হেজকে প্রভাবিত না করে, সময়ের সাথে সাথে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতেও স্থিতিশীল ও স্থায়ী স্লিপ পারফরম্যান্স প্রদান করে।

সিলিক নন-মাইগ্রেটরি সুপার স্লিপ ও অ্যান্টি-ব্লকিং এজেন্ট সিলিমার ৫০৬৫এইচবি,সিলিমার ৫০৬৪এমবি১সাদা গুঁড়োর অধঃক্ষেপ দূর করে প্যাকেজিংয়ের অখণ্ডতা ও সৌন্দর্য নিশ্চিত করে।

উচ্চ-মানের প্যাকেজিং সামগ্রী উৎপাদনে কাস্ট ফিল্মের স্বচ্ছতা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। দুর্বল স্বচ্ছতা ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়াকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যে কার্যকারিতা ও নান্দনিকতার সমস্যা দেখা দেয়। এর কারণগুলো বুঝে এবং স্বচ্ছতা উন্নত করার জন্য সমাধান প্রয়োগ করে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে তাদের কাস্ট ফিল্মগুলো প্যাকেজিং শিল্পের কঠোর চাহিদা পূরণ করছে। তাই, ফিল্ম ছড়িয়ে পড়ার ঝুঁকি ছাড়া মসৃণভাবে খোলার উপযোগী একটি উচ্চ-মানের ফিল্ম মাস্টারব্যাচ বেছে নেওয়াও খুব জরুরি। নমুনার জন্য SILIKE-এর সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ওয়েবসাইট:www.siliketech.comআরও জানতে।