খবর

বিভিন্ন ক্ষেত্রে উচ্চমানের প্যাকেজিং উপকরণের চাহিদার কারণে কাস্ট ফিল্ম ইন্ডাস্ট্রি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাচ্ছে। কাস্ট ফিল্মের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল স্বচ্ছতা, যা কেবল নান্দনিক আবেদনকেই প্রভাবিত করে না বরং চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি কাস্ট ফিল্মে দুর্বল স্বচ্ছতার কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি এবং ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ার উপর এর প্রভাব সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করে, যা কম্পোজিট প্যাকেজিং উপকরণ তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

কাস্ট ফিল্মে মূলত পিই কাস্ট ফিল্ম (সিপিই) অন্তর্ভুক্ত থাকে - যা এলএলডিপিই, এলডিপিই, এইচডিপিই কাস্ট ফিল্মে বিভক্ত; পিইটি কাস্ট ফিল্ম; পিভিসি কাস্ট ফিল্ম; পিপি কাস্ট ফিল্ম (সিপিপি); ইভা কাস্ট ফিল্ম; সিপিইটি কাস্ট ফিল্ম; পিভিবি গ্লাস ইন্টারলেয়ার ফিল্ম ইত্যাদি।

কাস্ট ফিল্মে স্বচ্ছতার গুরুত্ব

ঢালাই ফিল্মের স্বচ্ছতা বিভিন্ন কারণে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, এটি গ্রাহকদের প্যাকেজিংয়ের ভিতরে পণ্যটি স্পষ্টভাবে দেখতে দেয়, যা পণ্য সনাক্তকরণ এবং বিপণনের জন্য অপরিহার্য। দ্বিতীয়ত, স্বচ্ছ ফিল্মগুলি প্রায়শই ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা হয় যাতে যৌগিক কাঠামো তৈরি করা হয় যা বাধা বৈশিষ্ট্য, শক্তি এবং অন্যান্য কার্যকরী বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। দুর্বল স্বচ্ছতা এই যৌগিক উপকরণগুলির কার্যকারিতাকে ঝুঁকির মুখে ফেলতে পারে।

কাস্ট ফিল্মে স্বচ্ছতার অভাবের কারণগুলি

১. অমেধ্য: রজন বা সংযোজনে থাকা দূষিত পদার্থ ফিল্মকে মেঘলা করে দিতে পারে, যার ফলে এর স্বচ্ছতা হ্রাস পায়।

২. অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ অবস্থা: ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বা অনুপযুক্ত শীতলকরণের ফলে আবরণী ধোঁয়াটে বা মেঘলা হতে পারে।

৩. রজন ক্ষয়: তাপ, আলো বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে এলে রজন ভেঙে যেতে পারে, যার ফলে এর স্বচ্ছতা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

৪. অসঙ্গতিপূর্ণ উপকরণ: ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ায় অসঙ্গতিপূর্ণ উপকরণ ব্যবহারের ফলে এমন প্রতিক্রিয়া দেখা দিতে পারে যা ফিল্মের স্বচ্ছতা হ্রাস করে।

৫. কাঁচামাল এবং লুব্রিকেন্টের ভুল নির্বাচন:

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি, কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়াকরণ সহায়কগুলিতেও ফিল্মের স্বচ্ছতার একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। কাস্ট ফিল্ম প্রযোজনা প্রক্রিয়ায়, ফিল্মের আনুগত্য রোধ করতে এবং ঘর্ষণ সহগ কমাতে, অ্যান্টি-স্টিকিং মসৃণ মাস্টারব্যাচ যুক্ত করার প্রয়োজন হয়, বিভিন্ন মাস্টারব্যাচের জন্য এর ধোঁয়া এবং গ্লস আলাদা, তাই ফিল্মের স্বচ্ছতার জন্য, কম ধোঁয়া নির্বাচন করতে ভুলবেন না, প্রতিসরাঙ্ক এবং মাস্টারব্যাচের অ্যান্টি-আঠালো প্রভাবের কাছাকাছি রজন ভাল।

যখন ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ায় দুর্বল স্বচ্ছতা সহ ঢালাই করা ফিল্ম ব্যবহার করা হয়, তখন এটি বেশ কয়েকটি সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে:

১. আনুগত্য সমস্যা: ফিল্মের স্বচ্ছতা স্তরগুলির মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে ডিলামিনেশন বা দুর্বল বন্ধন দেখা দিতে পারে।

২. অসম ল্যামিনেট কাঠামো: দুর্বল স্বচ্ছতার কারণে ল্যামিনেট প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করা কঠিন হয়ে পড়ে, যার ফলে অসম বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ ল্যামিনেট কাঠামো তৈরি হয়।

৩. বাধার বৈশিষ্ট্য হ্রাস: ঢালাই করা ফিল্মের স্বচ্ছতার অভাবের কারণে যদি ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়া প্রভাবিত হয়, তাহলে বাধার বৈশিষ্ট্যগুলির অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

৪. নান্দনিক সমস্যা: চূড়ান্ত পণ্যটির চেহারা কম আকর্ষণীয় হতে পারে, যা সেইসব বাজারে ক্ষতিকারক হতে পারে যেখানে প্যাকেজিং নান্দনিকতা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

স্বচ্ছতা উন্নত করার সমাধান

1 .মান নিয়ন্ত্রণ:

রজন এবং সংযোজনগুলি অমেধ্যমুক্ত এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত তা নিশ্চিত করা স্বচ্ছতা বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।

কাস্ট ফিল্মের প্রক্রিয়ায়, আপনি PPA প্রক্রিয়াকরণ সহায়কগুলি অনুপাত করতে পারেন, যেমনPFAS-মুক্ত PPA প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক, ঐতিহ্যবাহী ফ্লোরিনযুক্ত পিপিএ প্রক্রিয়াকরণ সহায়কগুলির সাথে তুলনা করে,SILIKE PFAS-মুক্ত PPA প্রক্রিয়াকরণ সহায়কইউরোপীয় ইউনিয়নের ফ্লোরিন সীমিত করার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, পরিবেশগতভাবে আরও বন্ধুত্বপূর্ণ, PFAS ধারণ করে না।

তাছাড়া,SILIKE PFAS-মুক্ত PPA প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক SILIMER 9300অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, সরঞ্জামের স্ক্রু ডেড-এন্ড উপাদান অপসারণ করতে পারে, গলিত ফ্র্যাকচার দূর করতে পারে, ডাই বিল্ড-আপ কমাতে পারে, এইভাবে ফিল্মের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে, পৃষ্ঠের অমেধ্য, স্ফটিক বিন্দু ইত্যাদি হ্রাস করতে পারে, ফিল্মের স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত না করে।

2. উপাদান নির্বাচন:লেমিনেটিং প্রক্রিয়ার সাথে স্বচ্ছতা এবং সামঞ্জস্যের জন্য পরিচিত রেজিন এবং সংযোজন নির্বাচন করলে চূড়ান্ত পণ্যের স্বচ্ছতা উন্নত হতে পারে।

সিলিকনন-মাইগ্রেটরি সুপার স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং এজেন্ট, ফিল্মের স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করে না

এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, SILIKE চালু করেছেঅ-প্রস্রাবিত সুপার-স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং মাস্টারব্যাচ অ্যাডিটিভ– SILIMER সিরিজের অংশ। এই পরিবর্তিত পলিসিলোক্সেন পণ্যগুলিতে সক্রিয় জৈব কার্যকরী গোষ্ঠী রয়েছে। তাদের অণুগুলিতে পলিসিলোক্সেন শৃঙ্খল অংশ এবং সক্রিয় গোষ্ঠী সহ দীর্ঘ কার্বন শৃঙ্খল উভয়ই অন্তর্ভুক্ত। সক্রিয় কার্যকরী গোষ্ঠীর দীর্ঘ কার্বন শৃঙ্খলগুলি বেস রজনের সাথে শারীরিক বা রাসায়নিকভাবে বন্ধন করতে পারে, অণুগুলিকে নোঙ্গর করে এবং বৃষ্টিপাত ছাড়াই সহজ স্থানান্তর অর্জন করে। পৃষ্ঠের পলিসিলোক্সেন শৃঙ্খল অংশগুলি একটি মসৃণ প্রভাব প্রদান করে।

SILIKE নন-মাইগ্রেটরি সুপার স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং এজেন্ট SILIMER 5065HB, সিলিমার 5064MB1চমৎকার অ্যান্টি-ব্লকিং এবং মসৃণতা প্রদান করে, যার ফলে COF কম হয়।

SILIKE নন-মাইগ্রেটরি সুপার স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং এজেন্ট SILIMER 5065HB, সিলিমার 5064MB1মুদ্রণ, তাপ সিলিং, ট্রান্সমিট্যান্স বা ধোঁয়াশাকে প্রভাবিত না করে সময়ের সাথে সাথে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে স্থিতিশীল এবং স্থায়ী স্লিপ কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

SILIKE নন-মাইগ্রেটরি সুপার স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং এজেন্ট SILIMER 5065HB,সিলিমার 5064MB1সাদা পাউডারের বৃষ্টিপাত দূর করে, প্যাকেজিংয়ের অখণ্ডতা এবং নান্দনিকতা নিশ্চিত করে।

উচ্চমানের প্যাকেজিং উপকরণ তৈরিতে ঢালাই ফিল্মের স্বচ্ছতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। দুর্বল স্বচ্ছতা ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যে কার্যকরী এবং নান্দনিক সমস্যা দেখা দিতে পারে। কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং স্বচ্ছতা উন্নত করার জন্য সমাধানগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে তাদের ঢালাই ফিল্মগুলি প্যাকেজিং শিল্পের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অতএব, স্থানান্তরের ঝুঁকি ছাড়াই একটি উচ্চমানের মসৃণ খোলার মাস্টারব্যাচ নির্বাচন করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, নমুনার জন্য SILIKE-এর সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম।

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ওয়েবসাইট:www.siliketech.comআরও জানতে.