সংবাদ

কালার মাস্টারব্যাচ হলো পলিমার উপাদানের জন্য এক নতুন ধরনের বিশেষ রঞ্জক পদার্থ, যা পিগমেন্ট প্রস্তুতি নামেও পরিচিত। এটি তিনটি মৌলিক উপাদান নিয়ে গঠিত: পিগমেন্ট বা ডাই, ক্যারিয়ার এবং অ্যাডিটিভস। এটি রেজিনের সাথে বিপুল পরিমাণ পিগমেন্ট বা ডাইকে সুষমভাবে সংযুক্ত করে প্রাপ্ত একটি সমষ্টি। বিপুল পরিমাণ পিগমেন্ট যাতে সুষমভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে, জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করা যায় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় মেল্ট ফ্র্যাকচারের মতো সমস্যা এড়ানো ও ডাই বিল্ড-আপ কমানোর জন্য প্রসেসিং এইড প্রয়োজন হয়।

কালার মাস্টারব্যাচের জন্য বাজারে অনেক ধরনের অ্যাডিটিভ পাওয়া যায়, কোন ধরনের অ্যাডিটিভ উপরোক্ত সমস্যাগুলো আরও ভালোভাবে সমাধান করতে পারে?

সিলিমারসিরিজসিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট, রঙের গুঁড়োর কার্যকর ও সুষম বিস্তারকে উৎসাহিত করে

সমস্যা ১কালার মাস্টারব্যাচ এক্সট্রুশন ফ্লো মার্কস, মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় পণ্যের নিম্নমানের পৃষ্ঠতল।

সমস্যা ২স্পিনিং মাস্টারব্যাচটি সহজে ভেঙে যায়, এক্সট্রুশন ভালো হয় না এবং ফিল্টারিংয়ের মানও ভালো নয়।

কারণ বিশ্লেষণএর প্রধান কারণ হলো, রঙের গুঁড়োর কণার আকার খুব বড় অথবা প্রক্রিয়াকরণের সময় রঙের গুঁড়োটি সুষমভাবে ছড়িয়ে না পড়ে একটি নির্দিষ্ট দিকে দলা পাকিয়ে যায়।

সমাধান: SILIKE SILIMER সিরিজের সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্টএটি এক ধরনের পরিবর্তিত কোপলিমার পলিসিলোক্সেন পণ্য, যা কালার পাউডার এবং রেজিন সাবস্ট্রেটের মধ্যে সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে, কালার পাউডারের কার্যকর ও সুষম বিস্তারকে উৎসাহিত করে এবং এর স্থিতিশীল ও বর্ণময়তা বজায় রাখে, পিগমেন্টের রঙ করার ক্ষমতা বাড়ায়, সিস্টেমের তরলতা উন্নত করে এবং প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা বাড়ায়। একই সাথে, এটি সিলিকন চেইনের কম ঘূর্ণন শক্তির বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে পৃষ্ঠের ঘর্ষণ সহগ কমাতে পারে, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত হয় এবং এটি এক্সট্রুশন স্পিনিংয়ের মসৃণ উৎপাদন নিশ্চিত করতে পারে।

চিত্র ১-এ দেখানো অনুযায়ী, নিম্নলিখিত পরীক্ষার তাপমাত্রা: ২৩৫℃; মোট নমুনা: ১০০০ গ্রাম; পিগমেন্টের ওজন: ৮০ গ্রাম; মাস্টারব্যাচ সংযোজন: ২০%; সাবস্ট্রেট পিপি: ৮০%; এবং ফিল্টার স্পেসিফিকেশন: ১০০০ মেশ পরীক্ষার শর্তাধীনে দেখা যায় যে, SILIKE সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট যোগ করার পরসিলিমার৬০০০, সিলিমার৬৪০০, সিলিমার৫২৩৬মাস্টারব্যাচের ক্ষেত্রে, চাপ পরিস্রাবণ মান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যা দেখায় যেSILIKE সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্টএটি কার্যকরভাবে পাউডারের জমাট বাঁধার প্রবণতাকে উন্নত করে এবং পাউডারের বিচ্ছুরণযোগ্যতাকে আরও উন্নত করে। পাউডারের বিচ্ছুরণযোগ্যতা উন্নত করার জন্য বিচ্ছুরক ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিলিক পিএফএএস মুক্ত পিপিএ পলিমার প্রসেস এইড, গলন ফাটল দূর করুন এবং সরঞ্জাম পরিষ্কারের চক্র দীর্ঘায়িত করুন

সমস্যা ৩কালার মাস্টারব্যাচ এক্সট্রুশন আউটলেট মোল্ডে উপাদান জমে যায় এবং সরঞ্জাম পরিষ্কার করার চক্রটি সংক্ষিপ্ত।

কারণ বিশ্লেষণকালার পাউডার এবং বেস মেটেরিয়ালের দুর্বল সামঞ্জস্যের কারণে, মিশ্রণের পর কালার পাউডারের একটি অংশ সহজেই দলা পাকিয়ে যায়, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় কালার পাউডার ও রেজিনের তরলতার মধ্যে পার্থক্য এবং গলিত পদার্থের সান্দ্রতা বেশি থাকে, একই সাথে, মেটাল এক্সট্রুশন ইকুইপমেন্ট এবং রেজিন সিস্টেমের মধ্যে একটি সান্দ্র প্রভাব তৈরি হয়, যা চেম্বার বডিতে ডেড মেটেরিয়াল জমা হওয়া এবং ডাই মাউথের এক্সট্রুশনের দিকে পরিচালিত করে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় কালার পাউডার এবং থার্মোপ্লাস্টিক রেজিন ছিঁড়ে যায় যার ফলে মাউথ এবং ডাই-এ মেটেরিয়াল জমা হয়, এবং এই ধরনের পরিস্থিতি এড়াতে রেজিন মেল্ট এবং মেটাল ইকুইপমেন্টের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া কমানো প্রয়োজন। এই পরিস্থিতি এড়ানোর জন্য রেজিন মেল্ট এবং মেটাল ইকুইপমেন্টের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া দুর্বল করা আবশ্যক।

সমস্যা ৪উচ্চ-গতির এক্সট্রুশনের সময় গলনজনিত ফাটল, রঙিন পাউডারের পৃথকীকরণ এবং অধঃক্ষেপণ।

কারণ বিশ্লেষণযেহেতু উপাদানটির নিজস্ব ক্রিটিক্যাল শিয়ার রেট কম, তাই উচ্চ গতিতে কালার পাউডার সিস্টেম এক্সট্রুড করার সময় গুরুতর মেল্ট ফ্র্যাকচার এবং ডাই বিল্ড-আপের সমস্যা দেখা দেয়, যা কালার পাউডারের পৃথকীকরণ এবং অধঃক্ষেপণ ঘটায়। কালার পাউডার সিস্টেমে থাকা ফ্লুরোপলিমার একটি উচ্চ সান্দ্রতার পলিমার, যার বহির্গমন ক্ষমতা দুর্বল এবং এর উন্নতির প্রভাব তুলনামূলকভাবে সাধারণ।

সমাধান: SILIKE PFAS-মুক্ত PPA প্রক্রিয়াকরণ সহায়কএটি একটি জৈবিকভাবে পরিবর্তিত কোপলিমারাইজড পলিসিলোক্সেন মাস্টারব্যাচ পণ্য যা পলিসিলোক্সেন চেইন সেগমেন্টকে পোলার গ্রুপের সাথে একত্রিত করে, উভয়ের চমৎকার কার্যকারিতাকে সমন্বিত করে এবং একই সাথে এর গঠনকেও উন্নত করে। ফ্লোরিন-মুক্ত পিপিএ এমন পরিবর্তিত গ্রুপ ব্যবহার করে যা ধাতব স্ক্রুর সাথে আরও দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত হতে পারে, যা ফ্লোরিনযুক্ত পিপিএ-তে থাকা ফ্লোরিনের ভূমিকা প্রতিস্থাপন করে। এরপর এটি সিলিকনের কম পৃষ্ঠশক্তির বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে ধাতব সরঞ্জামের পৃষ্ঠে একটি সিলিকন ফিল্ম তৈরি করে বিচ্ছিন্নতার প্রভাব অর্জন করে, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জামের পরিষ্কার করার চক্রকে দীর্ঘায়িত করে ডাউনটাইম কমায়, মেল্ট ফ্র্যাকচার দূর করে, ডাই বিল্ড-আপ হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের গুণমানের ভূমিকা উন্নত করে। এছাড়াও, এতে নন-পিএফএএস পরিবেশ সুরক্ষা, এক্সট্রুশন টর্ক হ্রাস, প্রক্রিয়াকরণের সাবলীলতা বৃদ্ধি ইত্যাদি বৈশিষ্ট্যও রয়েছে।

চিত্র ২-এ যেমন দেখানো হয়েছে, গ্রাহক ব্যবহার করার পরসিলিক পিএফএএস-মুক্ত পলিমার প্রক্রিয়াকরণ সহায়কএকই প্রক্রিয়াকরণের সময়ে, মেশিনের ভেতরের দেয়ালে রঙের গুঁড়ো লেগে থাকার বিষয়টি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।

চিত্র ৩-এ যেমন দেখানো হয়েছে, ৩০ মিনিটের এক্সট্রুশন অবস্থায় এবং একই সংযোজন পরিমাণে, ডাই বিল্ড-আপের ক্ষেত্রে সিলিক নন-পিএফএএস পিপিএ-এর উন্নতি ফ্লুরিনেটেড পিপিএ-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো।

কালার মাস্টারব্যাচ প্রস্তুতকারকগণ, মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় যদি আপনারা কোনো সমস্যা বা অসুবিধার সম্মুখীন হন, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, SILIKE আপনাদের জন্য কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রদান করতে পারে।

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, একটি চীনা নেতৃস্থানীয়সিলিকন সংযোজনপরিবর্তিত প্লাস্টিকের সরবরাহকারী হিসেবে, আমরা প্লাস্টিক সামগ্রীর কর্মক্ষমতা ও কার্যকারিতা বৃদ্ধির জন্য উদ্ভাবনী সমাধান প্রদান করি। আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম, SILIKE আপনাকে কার্যকর প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রদান করবে।

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ওয়েবসাইট:www.siliketech.comআরও জানতে।