• নিউজ-৩

খবর

কালার মাস্টারব্যাচ হল পলিমার উপকরণের জন্য একটি নতুন ধরণের বিশেষ রঙিন এজেন্ট, যা পিগমেন্ট প্রস্তুতি নামেও পরিচিত। এটি তিনটি মৌলিক উপাদান নিয়ে গঠিত: পিগমেন্ট বা রঞ্জক, বাহক এবং সংযোজন, এবং এটি একটি সমষ্টি যা রজনে অসাধারণ পরিমাণে রঞ্জক বা রঞ্জক সমানভাবে সংযুক্ত করে প্রাপ্ত হয়। প্রচুর পরিমাণে রঞ্জক সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, জমাট বাঁধা রোধ করার জন্য এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় গলিত ফ্র্যাকচার এবং ডাই বিল্ড-আপ কমানোর মতো সমস্যা এড়াতে প্রক্রিয়াকরণ সহায়কগুলির প্রয়োজন।

রঙের মাস্টারব্যাচ

বাজারে অনেক ধরণের অ্যাডিটিভ আছে যা কালার মাস্টারব্যাচের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কোন ধরণের অ্যাডিটিভ উপরের সমস্যাগুলি আরও ভালোভাবে সমাধান করতে পারে?

রঙিন মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ সমাধান

সিলিমারসিরিজসিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট, রঙিন গুঁড়োর দক্ষ এবং অভিন্ন বিচ্ছুরণ প্রচার করুন

সমস্যা ১: মাস্টারব্যাচের এক্সট্রুশন ফ্লো মার্কসের রঙ, মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় পণ্যের পৃষ্ঠের অবস্থা খারাপ।

সমস্যা ২: স্পিনিং মাস্টারব্যাচটি ভাঙা সহজ, এক্সট্রুডিং ভালো নয় এবং ফিল্টারিং মান ভালো নয়।

কারণ বিশ্লেষণ: এর প্রধান কারণ হল রঙের পাউডারের কণার আকার খুব বড় অথবা রঙের পাউডার সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে না এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি নির্দিষ্ট দিকে জমাট বাঁধে।

সমাধান: SILIKE SILIMER সিরিজের সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্টএটি এক ধরণের পরিবর্তিত কোপলিমার পলিসিলোক্সেন পণ্য, যা রঙের পাউডার এবং রজন সাবস্ট্রেটের মধ্যে সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে, রঙের পাউডারের দক্ষ এবং অভিন্ন বিচ্ছুরণকে উৎসাহিত করতে পারে এবং এটি স্থিতিশীল রাখতে পারে, এমনকি ক্রোমাটিসিটিও, রঙ্গকের রঙ করার ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, সিস্টেমের তরলতা উন্নত করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং ইতিমধ্যে, এটি সিলিকন চেইনের কম ঘূর্ণন শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে পৃষ্ঠের ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করতে পারে, যাতে এটি পণ্যগুলির পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করতে পারে। এবং এটি এক্সট্রুশন স্পিনিংয়ের মসৃণ উৎপাদন নিশ্চিত করতে পারে।

চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে, পরীক্ষার তাপমাত্রার অধীনে: ২৩৫℃; মোট নমুনা: ১০০০গ্রাম; রঙ্গক ওজন: ৮০গ্রাম; মাস্টারব্যাচ সংযোজন: ২০%; সাবস্ট্রেট পিপি: ৮০%; ফিল্টার স্পেসিফিকেশন: ১০০০ মেশ পরীক্ষার শর্ত, এটি দেখা যায় যে SILIKE সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট যোগ করার পরেসিলিমার ৬০০০, SILIMER6400 সম্পর্কে, SILIMER5236 সম্পর্কেমাস্টারব্যাচে, চাপ পরিস্রাবণ মান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যা দেখায় যেসিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিকনপাউডারের জমাটবদ্ধতার ঘটনাকে কার্যকরভাবে উন্নত করে এবং পাউডারের বিচ্ছুরণযোগ্যতা আরও উন্নত করে। পাউডারের বিচ্ছুরণযোগ্যতা উন্নত করতে ডিসপারসেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে।

图片1

SILIKE PFAS মুক্ত PPA পলিমার প্রক্রিয়া সহায়তা, গলিত ফ্র্যাকচার দূর করুন এবং সরঞ্জাম পরিষ্কারের চক্র বাড়ান

সমস্যা ৩: রঙিন মাস্টারব্যাচ এক্সট্রুশন আউটলেট ছাঁচ উপাদান জমা করে, এবং সরঞ্জাম পরিষ্কারের চক্রটি ছোট।

কারণ বিশ্লেষণ: রঙের পাউডার এবং বেস উপাদানের মধ্যে সামঞ্জস্যতা কম থাকার কারণে, রঙের পাউডারের কিছু অংশ মিশ্রিত করার পরে সহজেই জমা হয়, রঙের পাউডারের তরলতা এবং রজনের মধ্যে পার্থক্য থাকে এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় গলানোর সান্দ্রতা বেশি থাকে। একই সময়ে, ধাতব এক্সট্রুশন সরঞ্জাম এবং রজন সিস্টেমের মধ্যে একটি সান্দ্র প্রভাব থাকে, যার ফলে চেম্বার বডিতে মৃত উপাদান এবং ডাই মাউথ এক্সট্রুশন হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন রঙের পাউডার এবং থার্মোপ্লাস্টিক রজন খুলে ফেলা হয় যার ফলে মুখ এবং ডাই উপাদান জমা হয় এবং এই ধরনের পরিস্থিতি এড়াতে রজন গলে যাওয়া এবং ধাতব সরঞ্জামের মধ্যে ভূমিকা হ্রাস করা প্রয়োজন। এই পরিস্থিতি এড়াতে রজন গলে যাওয়া এবং ধাতব সরঞ্জামের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া দুর্বল করা প্রয়োজন।

সমস্যা ৪: উচ্চ-গতির এক্সট্রুশন, রঙের গুঁড়ো পৃথকীকরণ এবং বৃষ্টিপাতের সময় গলিত ফ্র্যাকচার।

কারণ বিশ্লেষণ: উচ্চ গতিতে রঙিন পাউডার সিস্টেম এক্সট্রুড করার সময় উপাদানের ক্রিটিক্যাল শিয়ার রেট কম থাকে, তাই উচ্চ গতিতে এক্সট্রুড করার সময় গুরুতর গলিত ফ্র্যাকচার এবং ডাই বিল্ড-আপ সমস্যা দেখা দেবে, যা রঙিন পাউডারের বিচ্ছেদ এবং বৃষ্টিপাতের কারণ হবে। ফ্লুরোপলিমার হল রঙিন পাউডার সিস্টেমে একটি উচ্চ সান্দ্রতা পলিমার যার বহির্মুখী স্থানান্তরের প্রক্রিয়ায় ক্ষমতা কম, উন্নতির প্রভাব তুলনামূলকভাবে সাধারণ।

সমাধান: SILIKE PFAS-মুক্ত PPA প্রক্রিয়াকরণ সহায়কএটি একটি জৈবভাবে পরিবর্তিত কোপলিমারাইজড পলিসিলোক্সেন মাস্টারব্যাচ পণ্য যা পলিসিলোক্সেন চেইন সেগমেন্টগুলিকে পোলার গ্রুপের সাথে একত্রিত করে, উভয়ের চমৎকার কর্মক্ষমতা একীভূত করে এবং একই সাথে কাঠামো আপগ্রেড করে। ফ্লোরিন-মুক্ত পিপিএ পরিবর্তিত গ্রুপ গ্রহণ করে যা ফ্লোরিন-ধারণকারী পিপিএতে ফ্লোরিনের ভূমিকা প্রতিস্থাপনের জন্য ধাতব স্ক্রুগুলির সাথে আরও দৃঢ়ভাবে একত্রিত হতে পারে এবং তারপরে সিলিকনের নিম্ন পৃষ্ঠ শক্তি বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে ধাতব সরঞ্জামের পৃষ্ঠে একটি সিলিকন ফিল্ম তৈরি করে বিচ্ছিন্নতার প্রভাব অর্জন করে, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জামের পরিষ্কার চক্রকে প্রসারিত করে ডাউনটাইম সংক্ষিপ্ত করে, গলিত ফ্র্যাকচার দূর করে, ডাই বিল্ড-আপ কমায় এবং পৃষ্ঠের গুণমানের ভূমিকা উন্নত করে। এছাড়াও, এতে নন-পিএফএএস পরিবেশগত সুরক্ষা, এক্সট্রুশন টর্ক হ্রাস, প্রক্রিয়াকরণ তরলতা উন্নত করার বৈশিষ্ট্যও রয়েছে।

চিত্র ২-তে দেখানো হয়েছে, গ্রাহক ব্যবহারের পরSILIKE PFAS-মুক্ত পলিমার প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক, একই প্রক্রিয়াকরণ সময়, মেশিনের ভেতরের দেয়ালে লেগে থাকা রঙের পাউডার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে।

পিপিএ সহায়ক

চিত্র ৩-এ দেখানো হয়েছে, ৩০ মিনিটের এক্সট্রুশন অবস্থা এবং একই সংযোজন পরিমাণে, ডাই বিল্ড-আপে SILIKE নন-PFAS PPA-এর উন্নতি ফ্লোরিনেটেড PPA-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো।

মরা গড়ুন

কালার মাস্টারব্যাচ নির্মাতারা, মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় যদি আপনার কোনও সমস্যা বা ঝামেলা হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, SILIKE আপনাকে কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ সমাধান সরবরাহ করতে পারে।

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, একটি চীনা নেতৃস্থানীয়সিলিকন অ্যাডিটিভপরিবর্তিত প্লাস্টিকের সরবরাহকারী, প্লাস্টিক উপকরণের কর্মক্ষমতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য উদ্ভাবনী সমাধান প্রদান করে। আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম, SILIKE আপনাকে দক্ষ প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রদান করবে।

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ওয়েবসাইট:www.siliketech.comআরও জানতে.


পোস্টের সময়: অক্টোবর-১৬-২০২৪