সংবাদ

ভূমিকা: উচ্চ-লোড ATH/MDH অগ্নি-প্রতিরোধী পলিওলেফিন যৌগ প্রক্রিয়াকরণের প্রতিবন্ধকতা নিরসন

কেবল শিল্পে, অগ্নিকাণ্ডের ঘটনায় কর্মী ও সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য অগ্নি-প্রতিরোধ ক্ষমতার কঠোর নিয়মকানুন অপরিহার্য। হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি-প্রতিরোধক হিসেবে অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড (ATH) এবং ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড (MDH) তাদের পরিবেশ-বান্ধবতা, কম ধোঁয়া নির্গমন এবং অ-ক্ষয়কারী গ্যাস নিঃসরণের কারণে পলিওলিফিন কেবল কম্পাউন্ডে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, প্রয়োজনীয় অগ্নি-প্রতিরোধক কার্যকারিতা অর্জনের জন্য প্রায়শই পলিওলিফিন ম্যাট্রিক্সে ATH এবং MDH-এর উচ্চ মাত্রা—সাধারণত ৫০-৭০ ওজন শতাংশ বা তার বেশি—অন্তর্ভুক্ত করার প্রয়োজন হয়।

যদিও ফিলারের এই উচ্চ পরিমাণ অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, এটি প্রক্রিয়াকরণেও গুরুতর সমস্যা তৈরি করে, যার মধ্যে রয়েছে গলিত পদার্থের সান্দ্রতা বৃদ্ধি, প্রবাহযোগ্যতা হ্রাস, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অবনতি এবং নিম্নমানের পৃষ্ঠতল। এই সমস্যাগুলো উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে ব্যাপকভাবে সীমিত করতে পারে।

এই নিবন্ধটির লক্ষ্য হলো কেবল অ্যাপ্লিকেশনে উচ্চ-লোড ATH/MDH অগ্নি-প্রতিরোধী পলিওলেফিন যৌগগুলির সাথে সম্পর্কিত প্রক্রিয়াকরণগত চ্যালেঞ্জগুলি পদ্ধতিগতভাবে পরীক্ষা করা। বাজারের প্রতিক্রিয়া এবং ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এটিশনাক্ত করে কার্যকরপ্রক্রিয়াকরণসংযোজনজন্যএই চ্যালেঞ্জগুলো মোকাবেলা করা। প্রদত্ত অন্তর্দৃষ্টিগুলো তার এবং ক্যাবল প্রস্তুতকারকদের উচ্চ-লোড ATH/MDH অগ্নি-প্রতিরোধী পলিওলেফিন যৌগ নিয়ে কাজ করার সময় ফর্মুলেশন অপ্টিমাইজ করতে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করতে সাহায্য করার উদ্দেশ্যে তৈরি।

ATH এবং MDH অগ্নি প্রতিরোধক বোঝা

ATH এবং MDH হলো দুটি প্রধান অজৈব, হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি প্রতিরোধক যা পলিমার সামগ্রীতে, বিশেষ করে কেবলের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত মান অনেক বেশি। এগুলি তাপগ্রাহী বিয়োজন এবং জল নির্গমনের মাধ্যমে কাজ করে, যা দাহ্য গ্যাসকে লঘু করে এবং উপাদানের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করে, যা দহনকে দমন করে এবং ধোঁয়া কমায়। ATH প্রায় ২০০–২২০°C তাপমাত্রায় বিয়োজিত হয়, যেখানে MDH-এর বিয়োজন তাপমাত্রা ৩৩০–৩৪০°C, যা উচ্চ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত পলিমারের জন্য MDH-কে আরও উপযুক্ত করে তোলে।

১. ATH এবং MDH-এর অগ্নি-প্রতিরোধক কার্যপ্রণালীগুলোর মধ্যে রয়েছে:

১.১. তাপগ্রাহী বিয়োজন:

উত্তপ্ত করলে, ATH (Al(OH)₃) এবং MDH (Mg(OH)₂) তাপগ্রাহী বিয়োজনের মধ্য দিয়ে যায়, যা উল্লেখযোগ্য পরিমাণে তাপ শোষণ করে এবং পলিমারের তাপমাত্রা কমিয়ে তাপীয় অবক্ষয়কে বিলম্বিত করে।

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

১.২. জলীয় বাষ্প নির্গমন:

নির্গত জলীয় বাষ্প পলিমারের চারপাশে থাকা দাহ্য গ্যাসকে লঘু করে এবং অক্সিজেনের প্রবেশ সীমিত করে, ফলে দহন ব্যাহত হয়।

১.৩. প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন:

উৎপন্ন ধাতব অক্সাইড (Al₂O₃ এবং MgO) পলিমার চার স্তরের সাথে মিলিত হয়ে একটি ঘন প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে, যা তাপ ও ​​অক্সিজেনের প্রবেশ রোধ করে এবং দাহ্য গ্যাসের নির্গমনকে বাধা দেয়।

১.৪. ধোঁয়া দমন:

প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি ধোঁয়ার কণাগুলোও শোষণ করে, ফলে সামগ্রিক ধোঁয়ার ঘনত্ব কমে যায়।

তাদের চমৎকার অগ্নি-প্রতিরোধক কার্যকারিতা এবং পরিবেশগত সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, উচ্চ অগ্নি-প্রতিরোধক রেটিং অর্জনের জন্য সাধারণত ৫০-৭০ ওজন শতাংশ বা তার বেশি ATH/MDH প্রয়োজন হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ সংক্রান্ত জটিলতার প্রধান কারণ।
২. কেবল অ্যাপ্লিকেশনে উচ্চ-লোড ATH/MDH পলিওলেফিনের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ চ্যালেঞ্জসমূহ

২.১. অবনমিত রিয়োলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য:

অতিরিক্ত ফিলার লোডিং গলিত পদার্থের সান্দ্রতা তীব্রভাবে বাড়িয়ে দেয় এবং প্রবাহযোগ্যতা কমিয়ে দেয়। এর ফলে এক্সট্রুশনের সময় প্লাস্টিকাইজেশন এবং প্রবাহ আরও কঠিন হয়ে পড়ে, যার জন্য উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং শিয়ার ফোর্সের প্রয়োজন হয়, যা শক্তি খরচ বাড়ায় এবং যন্ত্রপাতির ক্ষয় ত্বরান্বিত করে। গলিত পদার্থের প্রবাহ কমে যাওয়ায় এক্সট্রুশনের গতি এবং উৎপাদন দক্ষতাও সীমিত হয়ে পড়ে।

২.২. হ্রাসপ্রাপ্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

অধিক পরিমাণে অজৈব ফিলার পলিমার ম্যাট্রিক্সকে পাতলা করে দেয়, যার ফলে টেনসাইল স্ট্রেংথ, ইলোঙ্গেশন অ্যাট ব্রেক এবং ইমপ্যাক্ট স্ট্রেংথ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, ৫০% বা তার বেশি ATH/MDH অন্তর্ভুক্ত করলে টেনসাইল স্ট্রেংথ প্রায় ৪০% বা তার বেশি কমে যেতে পারে, যা নমনীয় এবং টেকসই কেবল উপকরণের জন্য একটি প্রতিবন্ধকতা তৈরি করে।

২.৩. বিস্তার সংক্রান্ত সমস্যা:

ATH এবং MDH কণাগুলো প্রায়শই পলিমার ম্যাট্রিক্সে একত্রিত হয়, যার ফলে পীড়ন কেন্দ্রীভূত হয়, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস পায় এবং পৃষ্ঠের অমসৃণতা বা বুদবুদের মতো এক্সট্রুশন ত্রুটি দেখা দেয়।

২.৪. পৃষ্ঠতলের নিম্নমান:

উচ্চ গলন সান্দ্রতা, দুর্বল বিস্তার এবং ফিলার-পলিমারের সীমিত সামঞ্জস্যের কারণে এক্সট্রুডেটের পৃষ্ঠতল অমসৃণ বা এবড়োখেবড়ো হতে পারে, যার ফলে “শার্কস্কিন” বা ডাই বিল্ড-আপ তৈরি হয়। ডাই-এর চারপাশে এই জমাট (ডাই ড্রুল) এর বাহ্যিক রূপ এবং অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন উভয়কেই প্রভাবিত করে।

২.৫. বৈদ্যুতিক সম্পত্তির প্রভাব:

উচ্চ ফিলার উপাদান এবং এর অসম বিস্তার ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্য, যেমন ভলিউম রেজিস্ট্যান্সকে প্রভাবিত করতে পারে। অধিকন্তু, ATH/MDH-এর আর্দ্রতা শোষণ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে বেশি, যা আর্দ্র পরিবেশে এর বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতাকে সম্ভাব্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

২.৬. সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পরিসর:

উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন অগ্নি-প্রতিরোধী পলিওলেফিনের জন্য প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার পরিসর সীমিত। ATH প্রায় ২০০°C তাপমাত্রায় বিয়োজিত হতে শুরু করে, যেখানে MDH প্রায় ৩৩০°C তাপমাত্রায় বিয়োজিত হয়। অকাল বিয়োজন রোধ করতে এবং অগ্নি-প্রতিরোধী কার্যকারিতা ও উপাদানের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

এই প্রতিবন্ধকতাগুলো উচ্চ-লোড ATH/MDH পলিওলেফিনের প্রক্রিয়াকরণকে জটিল করে তোলে এবং কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ সহায়কের প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরে।

তাই, এই প্রতিবন্ধকতাগুলো মোকাবেলা করার জন্য কেবল শিল্পে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক উপকরণ তৈরি ও প্রয়োগ করা হয়েছে। এই সহায়ক উপকরণগুলো পলিমার-ফিলার আন্তঃপৃষ্ঠীয় সামঞ্জস্য উন্নত করে, গলিত সান্দ্রতা কমায় এবং ফিলারের বিস্তার বাড়ায়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা এবং চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উভয়ই সর্বোত্তম হয়।

কেবল শিল্পের প্রয়োগে উচ্চ-লোড ATH/MDH অগ্নি-প্রতিরোধী পলিওলেফিন যৌগের প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠতলের গুণমান সংক্রান্ত সমস্যা সমাধানের জন্য কোন প্রক্রিয়াকরণ সহায়কগুলি সবচেয়ে কার্যকর?

সিলিকন-ভিত্তিক সংযোজনী এবং উৎপাদন সহায়ক:

SILIKE বহুমুখী অফার করেপলিসিলোক্সেন-ভিত্তিক প্রক্রিয়াকরণ সহায়কসাধারণ থার্মোপ্লাস্টিক এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক উভয়ের জন্যই, যা প্রক্রিয়াকরণকে অপ্টিমাইজ করতে এবং উৎপাদিত পণ্যের কর্মক্ষমতা বাড়াতে সাহায্য করে। আমাদের সমাধানগুলোর মধ্যে রয়েছে বিশ্বস্ত সিলিকন মাস্টারব্যাচ LYSI-401 থেকে শুরু করে উদ্ভাবনী SC920 অ্যাডিটিভ পর্যন্ত—যা উচ্চ-লোড, হ্যালোজেন-মুক্ত LSZH এবং HFFR LSZH কেবল এক্সট্রুশনে অধিকতর দক্ষতা ও নির্ভরযোগ্যতা প্রদানের জন্য বিশেষভাবে তৈরি।

বিশেষ করে,SILIKE UHMW সিলিকন-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট প্রক্রিয়াকরণ সংযোজনকেবলে ব্যবহৃত ATH/MDH অগ্নি-প্রতিরোধী পলিওলেফিন যৌগগুলির জন্য উপকারী প্রমাণিত হয়েছে। এর প্রধান প্রভাবগুলির মধ্যে রয়েছে:

১. গলিত সান্দ্রতা হ্রাস: প্রক্রিয়াকরণের সময় পলিসিলোক্সেন গলিত পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়ে একটি পিচ্ছিলকারক স্তর তৈরি করে, যা যন্ত্রপাতির সাথে ঘর্ষণ কমায় এবং প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করে।

২. উন্নততর বিস্তার: সিলিকন-ভিত্তিক অ্যাডিটিভসমূহ পলিমার ম্যাট্রিক্সে ATH/MDH-এর সুষম বন্টনকে উৎসাহিত করে, যার ফলে কণার একত্রীকরণ হ্রাস পায়।

৩. উন্নত পৃষ্ঠতলের গুণমান:LYSI-401 সিলিকন মাস্টারব্যাচএটি ডাই বিল্ড-আপ এবং মেল্ট ফ্র্যাকচার কমায়, ফলে কম ত্রুটিসহ মসৃণ এক্সট্রুডেট পৃষ্ঠ তৈরি হয়।

৪. দ্রুততর লাইন স্পিড:সিলিকন প্রসেসিং এইড SC920এটি তারের উচ্চ-গতির এক্সট্রুশনের জন্য উপযুক্ত। এটি তারের ব্যাসের অস্থিতিশীলতা এবং স্ক্রু পিছলে যাওয়া রোধ করতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে। একই শক্তি খরচে, এক্সট্রুশনের পরিমাণ ১০% বৃদ্ধি পেয়েছে।

৫. উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: ফিলারের বিস্তার এবং আন্তঃপৃষ্ঠীয় আসঞ্জন বৃদ্ধি করার মাধ্যমে, সিলিকন মাস্টারব্যাচ কম্পোজিটের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, যেমন অভিঘাত ধর্ম ও ভাঙ্গন প্রসারণ, উন্নত করে।

৬. অগ্নি-প্রতিরোধক সমন্বিত কার্যকারিতা এবং ধোঁয়া দমন: সিলোক্সেন সংযোজনী অগ্নি-প্রতিরোধক কার্যক্ষমতা সামান্য বাড়াতে পারে (যেমন, LOI বৃদ্ধি করে) এবং ধোঁয়া নির্গমন কমাতে পারে।

SILIKE এশিয়া-প্যাসিফিক অঞ্চলে সিলিকন-ভিত্তিক অ্যাডিটিভ, প্রসেসিং এইড এবং থার্মোপ্লাস্টিক সিলিকন ইলাস্টোমারের একটি শীর্ষস্থানীয় উৎপাদক।

আমাদেরসিলিকন প্রক্রিয়াকরণ সহায়কথার্মোপ্লাস্টিক এবং কেবল শিল্পে প্রক্রিয়াকরণ অপ্টিমাইজ করতে, ফিলারের বিস্তার উন্নত করতে, গলিত সান্দ্রতা কমাতে এবং উচ্চতর দক্ষতার সাথে মসৃণ পৃষ্ঠ সরবরাহ করতে এগুলি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।

এগুলোর মধ্যে, সিলিকন মাস্টারব্যাচ LYSI-401 এবং উদ্ভাবনী SC920 সিলিকন প্রসেসিং এইড হলো ATH/MDH অগ্নি-প্রতিরোধী পলিওলেফিন ফর্মুলেশনের জন্য প্রমাণিত সমাধান, বিশেষ করে LSZH এবং HFFR কেবল এক্সট্রুশনের ক্ষেত্রে। SILIKE-এর সিলিকন-ভিত্তিক অ্যাডিটিভ এবং প্রোডাকশন এইড সমন্বিত করার মাধ্যমে উৎপাদকরা স্থিতিশীল উৎপাদন এবং ধারাবাহিক গুণমান অর্জন করতে পারেন।

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.