পলিথিন (পিই) ফিল্ম হলো পিই পেলেট থেকে উৎপাদিত একটি স্তর। পিই ফিল্ম আর্দ্রতা প্রতিরোধী এবং এর আর্দ্রতা ভেদ্যতা কম। উৎপাদন পদ্ধতি এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে পলিথিন ফিল্ম (পিই) বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ তৈরি করা যেতে পারে, যেমন নিম্ন ঘনত্ব, মাঝারি ঘনত্ব, উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন এবং ক্রস-লিঙ্কড পলিথিন।
পলিথিনের নিজস্ব বৈশিষ্ট্যগুলোর একটি ভালো সমন্বয় রয়েছে এবং আরও ভালো ফলাফল পাওয়ার জন্য পিই ফিল্ম উৎপাদনে বিভিন্ন ধরনের সংযোজনী যোগ করা যেতে পারে।
সাধারণ সংযোজনীগুলোর মধ্যে রয়েছে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, অ্যান্টি-ব্লক এজেন্ট, স্লিপ এজেন্ট, কালারিং এজেন্ট, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট, ইউভি ইনহিবিটর, ফ্লুরিনেটেড পলিমার পিপিএ প্রসেসিং এইড ইত্যাদি।
LLDPE এবং mPE-তে কিছু ত্রুটির কারণে ফিল্ম তৈরির বৈশিষ্ট্য দুর্বল থাকে। ফ্লুরিনেটেড পলিমার PPA প্রসেসিং এইড যোগ করা ফিল্ম তৈরির বৈশিষ্ট্য উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়। LLDPE ও mPE ফিল্ম উৎপাদনে, উপযুক্ত পরিমাণে PPA প্রসেসিং এইড যোগ করলে, উচ্চ শিয়ার স্ট্রেসের সময় পলিইথিলিনের গলিত সান্দ্রতা কমে যায়, ফলে গলিত অংশ এবং ব্যারেলের মধ্যে স্ক্রু-এর ঘর্ষণ হ্রাস পায়, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় গলিত অংশ ফেটে যাওয়ার ঘটনা এবং তৈরি ফিল্মের পৃষ্ঠের অমসৃণতা দূর হয়। পৃষ্ঠের অমসৃণতা দূর হওয়ার ফলে ফিল্মের মসৃণতা এবং স্বচ্ছতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। এছাড়াও, ফিল্ম এক্সট্রুডারের উপর চাপ কমে যাওয়ায় শক্তি সাশ্রয়ের প্রভাবও অর্জিত হয়।
বিশ্বব্যাপী, PFAS বহু শিল্প ও ভোক্তা পণ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু পরিবেশ এবং মানব স্বাস্থ্যের উপর এর সম্ভাব্য ঝুঁকি ব্যাপক উদ্বেগের কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে। ২০২৩ সালে ইউরোপীয় কেমিক্যালস এজেন্সি (ECHA) PFAS নিষেধাজ্ঞার খসড়া প্রকাশ করার পর, আমাদের গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D) দল সময়ের ধারার সাথে তাল মিলিয়ে সর্বশেষ প্রযুক্তিগত উপায় এবং উদ্ভাবনী চিন্তাভাবনা ব্যবহার করে সফলভাবে PFAS-মুক্ত পলিমার প্রসেসিং এইড (PPAs) তৈরি করতে প্রচুর শক্তি বিনিয়োগ করেছে, যা পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসই উন্নয়নে ইতিবাচক অবদান রাখে। এই পণ্যটি প্রচলিত PFAS যৌগগুলির দ্বারা সৃষ্ট পরিবেশগত এবং স্বাস্থ্য ঝুঁকি এড়িয়ে উপাদান প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা এবং গুণমান নিশ্চিত করে।
SILIKE PFAS-মুক্ত PPAবাজারে ফ্লুরিনেশনের একটি নিরাপদ ও নির্ভরযোগ্য বিকল্প সরবরাহ করা
সিলিমার সিরিজের ফ্লোরিন-মুক্ত পিপিএ মাস্টারব্যাচএকটিPFAS-মুক্ত পলিমার প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক (PPA)SILIKE দ্বারা প্রবর্তিত। এই অ্যাডিটিভটি একটি জৈবিকভাবে পরিবর্তিত পলিসিলোক্সেন পণ্য, যা পলিসিলোক্সেনের চমৎকার প্রাথমিক পিচ্ছিলকারক প্রভাব এবং পরিবর্তিত গ্রুপগুলির পোলারিটির সুবিধা নিয়ে প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে স্থানান্তরিত হয় এবং সেগুলির উপর কাজ করে।
নন-ফ্লুরিনেটেড পিপিএ-এর সিলিমার সিরিজএর একটি নিখুঁত বিকল্প হতে পারেফ্লোরিন-ভিত্তিক পিপিএ প্রক্রিয়াকরণ সহায়কঅল্প পরিমাণে যোগ করলে তা প্লাস্টিক এক্সট্রুশনের রেজিনের তরলতা, প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা, পিচ্ছিলতা এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে, যা গলিত অবস্থায় ফেটে যাওয়া রোধ করে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, ঘর্ষণ সহগ কমায় এবং উৎপাদন ও পণ্যের গুণমান উন্নত করার পাশাপাশি পরিবেশ সুরক্ষা ও নিরাপত্তাও নিশ্চিত করে।
১. এর ভূমিকা কী?SILIKE PFAS-মুক্ত PPAপলিথিন ফিল্ম এক্সট্রুশনের জন্য?
যোগ করাSILIKE PFAS-মুক্ত PPAএটি LLDPE ফিল্মের এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক লুব্রিকেশন কর্মক্ষমতা বাড়াতে পারে, এক্সট্রুশন হার বৃদ্ধি করতে পারে, গলিত অবস্থায় ফেটে যাওয়া দূর করতে পারে, মুখ ও ডাই-এর মধ্যে উপাদান জমা হওয়া কমাতে পারে এবং ফিল্মের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে। একই সাথে, এটি কার্যকরভাবে উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে পারে, যন্ত্রপাতির পরিষ্কার করার চক্র কমাতে পারে, ডাউনটাইম সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং সামগ্রিক খরচ সাশ্রয় করতে পারে।
২. এর প্রভাব কী?SILIKE PFAS-মুক্ত PPAপলিথিন ফিল্মের ভৌত বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে?
পরীক্ষার তথ্য থেকে দেখা গেছে যেSILIKE PFAS-মুক্ত PPAএলএলডিপিই ফিল্মের প্রসার্য শক্তি, ভাঙ্গন প্রসারণ এবং অভিঘাত শক্তির উপর এর কোনো প্রতিকূল প্রভাব ছিল না।
SILIKE ফ্লোরিন-মুক্ত PPA মাস্টারব্যাচএর প্রয়োগক্ষেত্র ব্যাপক এবং এটি তার ও ক্যাবল, ফিল্ম, পাইপ, কালার মাস্টারব্যাচ, পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প ইত্যাদিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
আপনি যদি ফ্লুরিনেটেড পলিমার পিপিএ প্রসেসিং এইডের বিকল্প খুঁজে থাকেন, তবে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, কারণ সিলিক (SILIKE) তৈরি করেছেফ্লোরিন-মুক্ত পিপিএ মাস্টারব্যাচযা আপনার পণ্যকে চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করবে।
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
ওয়েবসাইট:www.siliketech.com
পোস্ট করার সময়: ০৭-মার্চ-২০২৪

