পিক (পলিথার ইথার কেটোন) একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যা বেশ কয়েকটি দুর্দান্ত শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা এটি বিভিন্ন উচ্চ-শেষের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য জনপ্রিয় করে তোলে।
উঁকি দেওয়ার বৈশিষ্ট্য:
1। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের: পিইকের গলনাঙ্কটি 343 ℃ পর্যন্ত, তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত না করে 250 at এ দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
2। রাসায়নিক প্রতিরোধের: পিকের বেশিরভাগ রাসায়নিক রিএজেন্ট যেমন অ্যাসিড, ক্ষারীয় এবং জৈব দ্রাবকগুলির প্রতি দুর্দান্ত প্রতিরোধ রয়েছে।
3। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: পিকের দুর্দান্ত যান্ত্রিক শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের রয়েছে।
4। স্ব-তৈলাক্তকরণ: পিইকের ঘর্ষণের কম সহগ রয়েছে, এটি বিয়ারিং এবং অন্যান্য উপাদানগুলির তৈরিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যার জন্য ঘর্ষণ কম সহগের প্রয়োজন হয়।
5 ... বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি: পিইইকে মানবদেহের কাছে অ-বিষাক্ত এবং চিকিত্সা ইমপ্লান্টের জন্য উপযুক্ত।
।
উঁকি দেওয়া অ্যাপ্লিকেশন অঞ্চল:
মেডিকেল অ্যান্ড বায়োফর্মাসিউটিক্যাল: মেডিকেল গ্রেড পিইইকে বিস্তৃত জীবাণুমুক্ত পদ্ধতির বিরুদ্ধে প্রতিরোধী এবং এটি সার্জিকাল ইনস্ট্রুমেন্টস, অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট এবং আরও অনেক কিছুতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
রাসায়নিক হ্যান্ডলিং: পিইইকে বিস্তৃত রাসায়নিকের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী এবং রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক অ্যাপ্লিকেশনগুলির উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।
খাদ্য, পানীয়, ফার্মাসিউটিক্যাল, প্যাকেজিং, মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং পরিবহন ইত্যাদি
যেহেতু পিক উপকরণগুলির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, তাই একক পিক রজন ব্যবহারের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে পিইকের পরিবর্তনটি ঘরোয়া এবং বৈদেশিক গবেষণার অন্যতম হট স্পট হয়ে উঠেছে, কেবলমাত্র পোলিমারগুলির সাথে ভরাট, পিইকে কণাগুলি, পোলিমারের সাথে মিশ্রিত নয়, উঁকি দেওয়ার ব্যবহারযোগ্যতা। পারফরম্যান্স এবং পারফরম্যান্স ব্যবহার। বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংশোধক যুক্ত করার কারণে, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে উঁকি দেওয়া উপকরণগুলিও প্রচুর প্রক্রিয়াজাতকরণের সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল, পিক পণ্যগুলিও কালো স্পট এবং অন্যান্য সাধারণ ত্রুটিগুলিতে উপস্থিত হয়েছিল।
পিক পণ্যগুলিতে কালো দাগগুলির কারণগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
1। কাঁচামাল সমস্যা: উত্পাদন, পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় ধূলিকণা, অমেধ্য, তেল এবং অন্যান্য দূষক দ্বারা কাঁচামাল দূষিত হতে পারে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় উচ্চ তাপমাত্রার কারণে এই দূষকগুলি পুড়ে যেতে পারে, কালো দাগগুলি গঠন করে।
2। ছাঁচের সমস্যা: ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে ছাঁচগুলি রিলিজ এজেন্ট, মরিচা ইনহিবিটার, তেল এবং অন্যান্য অবশিষ্টাংশের কারণে হতে পারে, যার ফলে কালো দাগ দেখা দেয়। ছাঁচের নকশা অযৌক্তিক, যেমন খুব দীর্ঘ রানার, দুর্বল নিষ্কাশন ইত্যাদিও ছাঁচের প্লাস্টিকের খুব বেশি সময় থাকতে পারে, ফলস্বরূপ জ্বলন্ত ঘটনা ঘটায়, এইভাবে কালো দাগ তৈরি করে।
3। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সমস্যা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু এবং ব্যারেল দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের কারণে ময়লা জমে থাকতে পারে এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন এই ময়লা প্লাস্টিকের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে, কালো দাগগুলি তৈরি করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করা হয় না, যা ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লাস্টিকের জ্বলতে এবং কালো দাগগুলি গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
৪। প্রসেসিং এইডস অতিরিক্ত উত্তাপের পচন: প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে উঁকি দেওয়া উপকরণগুলি যথাযথ পরিমাণে প্রসেসিং এইডস যুক্ত করা হবে, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়ার কারণে traditional তিহ্যবাহী প্রসেসিং এইডগুলি উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী নয়, কার্বাইডের ওভারহাইটিংয়ের পক্ষে অতিরিক্ত উত্তাপের গঠন, ফলস্বরূপ পণ্যটির পৃষ্ঠের কালো স্পটগুলির ফলস্বরূপ।
কীভাবে পিক পণ্যগুলি সমাধান করবেন কালো স্পট প্রদর্শিত হবে:
1। কাঁচামালগুলির মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, দূষিত কাঁচামাল ব্যবহার এড়িয়ে চলুন।
2। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ, সরঞ্জামগুলির পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা রাখুন, ব্যারেল পরিষ্কার করুন এবং স্ক্রু করুন, উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য উঁকি দেওয়া রাবার উপাদানের কার্বাইড গঠন এড়িয়ে চলুন।
3। তাপমাত্রা অভিন্ন করতে ব্যারেলকে হ্রাস বা সমানভাবে গরম করুন, স্ক্রু এবং গলে যাওয়া ব্যারেলের মধ্যে ব্যবধানটি সংশোধন করুন, যাতে বায়ুটি গলিত ব্যারেল থেকে সহজেই স্রাব করা যায়।
4। উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ এইডগুলির প্রতিস্থাপন: প্রক্রিয়াটিতে কার্বাইড গঠন এড়াতে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী প্রসেসিং এইডগুলি চয়ন করুন, এইভাবে পৃষ্ঠের কালো দাগযুক্ত পিক পণ্যগুলির ত্রুটিগুলি উন্নত করে।
সিলিক সিলিকন পাউডার (সিলোক্সেন পাউডার), বহুমুখী প্লাস্টিক পরিবর্তন প্রক্রিয়াকরণ এইডস, কার্যকরভাবে উঁকি পণ্যগুলির কালো স্পট সমস্যা উন্নত করে
সিলিক সিলিকন পাউডার (সিলোক্সেন পাউডার) লাইসআই সিরিজ একটি পাউডার সূত্র। ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, তারের এবং কেবল যৌগগুলি, রঙ/ ফিলার মাস্টারব্যাচগুলির মতো বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত ...
প্রচলিত নিম্ন আণবিক ওজন সিলিকন / সিলোক্সেন অ্যাডিটিভগুলির সাথে তুলনা করুন যেমন সিলিকন তেল, সিলিকন তরল বা অন্যান্য ধরণের প্রক্রিয়াকরণ এইডস, তাপীয় পচন তাপমাত্রা তাপমাত্রাসিলিক সিলিকন পাউডারসাধারণত 400 ℃ এর উপরে থাকে এবং উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে কোক করা সহজ নয়। এটিতে পরিধান এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের উন্নতি, ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করা, প্রক্রিয়াজাতকরণের কার্যকারিতা উন্নত করা, পৃষ্ঠের গুণমান বাড়ানো ইত্যাদির বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা পণ্য এবং উত্পাদন ব্যয়ের ত্রুটিযুক্ত হারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
যোগ করার সুবিধা কীসিলিক সিলিকন পাউডার (সিলোক্সেন পাউডার)লাইসআই -100প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উপকরণগুলি উঁকি দেওয়া:
1.সিলিক সিলিকন পাউডার (সিলোক্সেন পাউডার) লাইসআই -100দুর্দান্ত তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় কার্বনাইজেশন গঠন এড়ায়, এইভাবে উঁকি পণ্যগুলির পৃষ্ঠের কালো দাগগুলির ত্রুটি উন্নত করে।
2.সিলিক সিলিকন পাউডার (সিলোক্সেন পাউডার) লাইসআই -100আরও ভাল প্রবাহ ক্ষমতা, হ্রাস এক্সট্রুশন ডাই ড্রল, কম এক্সট্রুডার টর্ক, আরও ভাল ছাঁচনির্মাণ ফিলিং এবং রিলিজ সহ প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে
3.সিলিক সিলিকন পাউডার (সিলোক্সেন পাউডার) লাইসআই -100পৃষ্ঠের স্লিপ, ঘর্ষণ এবং বৃহত্তর ঘর্ষণ এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের মতো পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে
৪. ফাস্টার থ্রুপুট, পণ্যের ত্রুটি হার হ্রাস করুন।
সিলিক সিলিকন পাউডার লিসি সিরিজ পণ্যকেবল পিইকের জন্য উপযুক্ত নয়, অন্যান্য বিশেষ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ইত্যাদিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
চেংদু সিলিক টেকনোলজি কোং, লিমিটেড, একটি চীনা শীর্ষস্থানীয়সিলিকন অ্যাডিটিভপরিবর্তিত প্লাস্টিকের সরবরাহকারী, প্লাস্টিকের উপকরণগুলির কার্যকারিতা এবং কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য উদ্ভাবনী সমাধান সরবরাহ করুন। আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম, সিলিক আপনাকে দক্ষ প্লাস্টিক প্রসেসিং সমাধান সরবরাহ করবে।
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
ওয়েবসাইট:www.siliketech.comআরও শিখতে।
পোস্ট সময়: সেপ্টেম্বর -24-2024