সংবাদ

পলিমাইড (PA66), যা নাইলন ৬৬ বা পলিহেক্সামিথিলিন অ্যাডিপামাইড নামেও পরিচিত, হলো একটি উৎকৃষ্ট কর্মক্ষমতাসম্পন্ন প্রকৌশল প্লাস্টিক, যা হেক্সামিথিলিনডায়ামিন এবং অ্যাডিপিক অ্যাসিডের পলিকনডেনসেশনের মাধ্যমে সংশ্লেষিত হয়। এর নিম্নলিখিত প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলো রয়েছে:

উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা: PA6-এর তুলনায় PA66-এর যান্ত্রিক শক্তি, স্থিতিস্থাপক গুণাঙ্ক এবং দৃঢ়তা বেশি।

অসামান্য ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: অন্যতম সেরা ক্ষয়-প্রতিরোধী পলিমাইড হিসেবে, PA66 যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ, গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদানের মতো প্রয়োগে বিশেষভাবে কার্যকর।

চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: ২৫০-২৬০° সেলসিয়াস গলনাঙ্ক হওয়ায়, PA66-এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা PA6-এর তুলনায় উন্নত, যা এটিকে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

শক্তিশালী রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা: PA66 তেল, অ্যাসিড, ক্ষার এবং বিভিন্ন রাসায়নিক পদার্থের ক্ষয়রোধী।

উত্তম স্ব-পিচ্ছিলকারক বৈশিষ্ট্য: ক্ষয় প্রতিরোধের পাশাপাশি, PA66 স্ব-পিচ্ছিলকারক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, যা কেবল POM (পলিঅক্সিমেথিলিন)-এর পরেই দ্বিতীয়।

ভালো স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা: PA66-এর স্ট্রেস ক্র্যাকিং-এর বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো অভিঘাত শক্তি রয়েছে।

মাত্রিক স্থিতিশীলতা: PA6-এর তুলনায় PA66-এর আর্দ্রতা শোষণ ক্ষমতা কম, যদিও আর্দ্রতা এর মাত্রিক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

ব্যাপক প্রয়োগক্ষেত্র: PA66 মোটরগাড়ির ইঞ্জিনের চারপাশের যান্ত্রিক অংশ, ইলেকট্রনিক ও বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, শিল্প গিয়ার, বস্ত্রশিল্প এবং আরও অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

যদিও PA66-এর বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে, তবুও কঠিন শিল্প পরিবেশে ব্যবহারের জন্য এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও উন্নত করা যেতে পারে।

এই নিবন্ধে PA66-এর প্রমাণিত পরিবর্তন পদ্ধতিগুলো অন্বেষণ করা হয়েছে এবং SILIKE LYSI-704 নামক একটি নতুন পদ্ধতির পরিচয় দেওয়া হয়েছে।সিলিকন-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট প্রক্রিয়াকরণ সংযোজনপ্রচলিত PTFE সমাধানের তুলনায় উন্নততর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে।

শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য PA66-এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে কোন নির্দিষ্ট পরিবর্তন প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়?

শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য PA66-এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার প্রচলিত পদ্ধতিসমূহ:

১. শক্তিবর্ধক ফাইবার যোগ করা

গ্লাস ফাইবার: এটি টান শক্তি, দৃঢ়তা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়ে PA66-কে আরও অনমনীয় ও টেকসই করে তোলে। প্রায় ১৫% থেকে ৫০% গ্লাস ফাইবার যোগ করলে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

কার্বন ফাইবার: আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা ও দৃঢ়তা বাড়ায় এবং ওজন হ্রাস করে। এটি কাঠামোগত এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন যন্ত্রাংশের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ও যান্ত্রিক শক্তিও বৃদ্ধি করে।

২. খনিজ ফিলারের ব্যবহার

খনিজ ফিলার: এই ফিলারগুলো PA66-এর পৃষ্ঠকে শক্ত করে, ফলে অত্যন্ত ঘর্ষণপ্রবণ পরিবেশে এর ক্ষয়ের হার কমে যায়। এছাড়াও, এগুলো তাপীয় প্রসারণ কমিয়ে এবং তাপ বিচ্যুতি তাপমাত্রা বাড়িয়ে এর মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে, যা প্রতিকূল পরিস্থিতিতেও এর দীর্ঘ কার্যকালে অবদান রাখে।

৩. কঠিন লুব্রিকেন্ট এবং অ্যাডিটিভের সংযোজন

সংযোজনী: PTFE, MoS₂, বা এর মতো সংযোজনীসিলিকন মাস্টারব্যাচPA66 পৃষ্ঠের ঘর্ষণ ও ক্ষয় হ্রাস করে, যার ফলে বিশেষ করে চলমান যান্ত্রিক অংশগুলির কার্যকারিতা মসৃণ হয় এবং যন্ত্রাংশের আয়ু বৃদ্ধি পায়।

৪. রাসায়নিক পরিবর্তন (সহ-পলিমারাইজেশন)

রাসায়নিক পরিবর্তন: নতুন গাঠনিক একক বা কোপলিমার সংযোজন করলে আর্দ্রতা শোষণ কমে, দৃঢ়তা বাড়ে এবং পৃষ্ঠের কাঠিন্য উন্নত হতে পারে, ফলে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

৫. প্রভাব সংশোধক এবং সামঞ্জস্যকারী

ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার: ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার (যেমন, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) যোগ করলে তা যান্ত্রিক চাপের অধীনে দৃঢ়তা ও স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে, যা ফাটল সৃষ্টি প্রতিরোধের মাধ্যমে পরোক্ষভাবে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে সমর্থন করে।

৬. সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ এবং শুকানোর কৌশল

সঠিকভাবে শুকানো এবং নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াকরণ: PA66 আর্দ্রতা শোষণকারী, তাই প্রক্রিয়াকরণের আগে এটিকে সঠিকভাবে শুকানো (৮০-১০০°C তাপমাত্রায় ২-৪ ঘণ্টা) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর ফলে আর্দ্রতাজনিত ত্রুটি এড়ানো যায়, যা এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এছাড়াও, প্রক্রিয়াকরণের সময় নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা (২৬০-৩০০°C) বজায় রাখলে উপাদানটি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল থাকে।

৭. পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ

পৃষ্ঠতলীয় প্রলেপ এবং পিচ্ছিলকারক: বাহ্যিক পিচ্ছিলকারক অথবা সিরামিক বা ধাতব প্রলেপের মতো পৃষ্ঠতলীয় প্রলেপ প্রয়োগ করলে ঘর্ষণ এবং ক্ষয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে। এটি বিশেষত উচ্চ-গতি বা উচ্চ-ভারের প্রয়োগের ক্ষেত্রে উপকারী, যেখানে উপাদানের কার্যকাল দীর্ঘায়িত করার জন্য অতিরিক্ত ঘর্ষণ হ্রাস করা প্রয়োজন।

ক্ষয়-প্রতিরোধী পলিমাইড (PA66) ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য উদ্ভাবনী PTFE-মুক্ত সমাধান: SILIKE LYSI-704

প্রচলিত পরিবর্তন পদ্ধতির বাইরে,SILIKE LYSI-704—একটি সিলিকন-ভিত্তিক ক্ষয়-প্রতিরোধী সংযোজন—এটি PA66-এর স্থায়িত্ব ও কর্মক্ষমতা উন্নত করার ক্ষেত্রে একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি।

প্লাস্টিক পরিবর্তন প্রযুক্তির সংক্ষিপ্ত বিবরণ

LYSI-704 হলো একটি সিলিকন-ভিত্তিক অ্যাডিটিভ যা পলিমার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে একটি স্থায়ী লুব্রিকেশন স্তর তৈরি করে PA66-এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। PTFE-এর মতো প্রচলিত ক্ষয়-প্রতিরোধী দ্রবণের বিপরীতে, LYSI-704 অত্যন্ত কম সংযোজন হারে নাইলনের সর্বত্র সুষমভাবে ছড়িয়ে পড়ে।

LYSI-704 ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য প্রধান সমাধানসমূহ:

উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: LYSI-704, PTFE-ভিত্তিক সমাধানগুলির সমতুল্য ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, কিন্তু এর পরিবেশগত ঝুঁকি কম, কারণ এটি ফ্লোরিন-মুক্ত, যা PFAS (পার- এবং পলিফ্লুরোঅ্যালকাইল পদার্থ) নিয়ে ক্রমবর্ধমান উদ্বেগের সমাধান করে।

উন্নত অভিঘাত শক্তি: পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধির পাশাপাশি, LYSI-704 অভিঘাত শক্তিও উন্নত করে, যা পূর্বে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতার সাথে একযোগে অর্জন করা কঠিন ছিল।

নান্দনিক উন্নতি: গ্লাস ফাইবারের সাথে PA66-তে অন্তর্ভুক্ত করা হলে, LYSI-704 ফাইবার ভেসে ওঠার সমস্যার সমাধান করে, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে এবং এমন সব প্রয়োগের জন্য এটিকে আদর্শ করে তোলে যেখানে বাহ্যিক সৌন্দর্য গুরুত্বপূর্ণ।

টেকসইতা: এই সিলিকন-ভিত্তিক প্রযুক্তিটি PTFE-এর একটি টেকসই বিকল্প প্রদান করে, যা উচ্চ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার পাশাপাশি সম্পদের ব্যবহার ও কার্বন পদচিহ্ন হ্রাস করে।

পরীক্ষামূলক ফলাফল

ক্ষয় প্রতিরোধ পরীক্ষার শর্তাবলী: ১০ কিলোগ্রাম ওজন প্রয়োগ, নমুনার উপর ৪০ কিলোগ্রাম চাপ প্রয়োগ এবং ৩ ঘণ্টা সময়কাল।

PA66 উপাদানে, খালি নমুনার ঘর্ষণ সহগ হলো ০.১৪৩ এবং ক্ষয়ের কারণে ভরের হ্রাস হয় ১০৮৪ মিলিগ্রাম। যদিও PTFE যুক্ত নমুনার ঘর্ষণ সহগ এবং ভরের ক্ষয় উল্লেখযোগ্যভাবে কমেছে, তবুও তা LYSI – 704-এর সমতুল্য হতে পারেনি।

যখন ৫% LYSI – 704 যোগ করা হয়, তখন ঘর্ষণ সহগ হয় ০.১০৩ এবং ভর ক্ষয় হয় ৯৩ মিলিগ্রাম।

PTFE-এর পরিবর্তে সিলিকন মাস্টারব্যাচ LYSI-704 কেন ব্যবহার করবেন?

• তুলনীয় বা আরও ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা

• PFAS নিয়ে কোনো উদ্বেগ নেই

• কম সংযোজন হার প্রয়োজন

• পৃষ্ঠতলের ফিনিশের জন্য অতিরিক্ত সুবিধা

আদর্শ প্রয়োগক্ষেত্র:

ক্ষয়রোধী অ্যাডিটিভ LYSI-704 বিশেষত সেইসব শিল্পে উপযোগী যেখানে উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উভয়ই প্রয়োজন, যেমন স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং শিল্প যন্ত্রপাতি। এটি গিয়ার, বিয়ারিং এবং উচ্চ ক্ষয় ও চাপের সম্মুখীন যান্ত্রিক উপাদানগুলির মতো প্রয়োগের জন্য আদর্শ।

উপসংহার: SILIKE-এর ক্ষয়-প্রতিরোধী এজেন্ট LYSI-704 ব্যবহার করে আপনার নাইলনের উপাদানগুলোর মান উন্নত করুন।

আপনি যদি আপনার নাইলন ৬৬ উপাদান বা অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর সমাধান খুঁজে থাকেন,SILIKE লুব্রিক্যান্ট LYSI-704, PTFE লুব্রিক্যান্ট ও অ্যাডিটিভের মতো প্রচলিত অ্যাডিটিভগুলোর একটি যুগান্তকারী ও টেকসই বিকল্প প্রদান করে। ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, অভিঘাত শক্তি এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার মাধ্যমে, এই সিলিকন-ভিত্তিক অ্যাডিটিভটি শিল্পক্ষেত্রে PA66-এর পূর্ণ সম্ভাবনাকে কাজে লাগানোর মূল চাবিকাঠি।

সিলিকন অ্যাডিটিভ LYSI-704 কীভাবে আপনার PA66 কম্পোনেন্টগুলোর মান উন্নত করতে পারে, সে সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য আজই SILIKE Technology-র সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী সেরা মডিফিকেশন টেকনোলজি বা উপাদান সংক্রান্ত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করার জন্য আমরা ব্যক্তিগত পরামর্শ, বিনামূল্যে নমুনা এবং বিস্তারিত প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি।

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com