সংবাদ

অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল স্টাইরিন অ্যাক্রিলেট (এএসএ) এর চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, ইউভি স্থায়িত্ব, অনুকূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ পৃষ্ঠতল ঔজ্জ্বল্যের কারণে এটি বহিরাঙ্গনের ব্যবহার, গাড়ির যন্ত্রাংশ, নির্মাণ সামগ্রী এবং থ্রিডি প্রিন্টিং-এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, এএসএ-এর ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ার সময়—বিশেষ করে ইনজেকশন মোল্ডিং এবং থ্রিডি প্রিন্টিং-এ—উৎপাদকরা প্রায়শই ছাঁচ খোলার ক্ষেত্রে সমস্যার সম্মুখীন হন। এই সমস্যাগুলো পণ্য এবং ছাঁচ বা প্রিন্টিং বেডের মধ্যে লেগে যাওয়ার মাধ্যমে প্রকাশ পায় এবং ছাঁচ খোলার সময় এর ফলে পৃষ্ঠতলের ক্ষতি, বিকৃতি বা ছিঁড়েও যেতে পারে। এই ধরনের সমস্যাগুলো উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উভয়কেই উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

এই নিবন্ধটির উদ্দেশ্য হলো এএসএ ডিমোল্ডিং-এর প্রতিবন্ধকতাগুলোর পেছনের মূল কারণ ও কার্যপ্রণালীর একটি গভীর বিশ্লেষণ প্রদান করা এবং এর ভিত্তিতে এএসএ উপকরণগুলোর জন্য ধারাবাহিক কার্যকরী অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি ও প্রযুক্তিগত সমাধান উপস্থাপন করা।

ASA ডিমোল্ডিং সমস্যার মূল কারণগুলি

কার্যকরী সমাধানের জন্য মূল কারণগুলো বোঝা অত্যন্ত জরুরি।

১. বস্তুগত উপাদানসমূহ:

উচ্চ তাপীয় প্রসারণ এবং অসম সংকোচনের ফলে অভ্যন্তরীণ পীড়ন ও বিকৃতি ঘটে।

উচ্চ পৃষ্ঠশক্তির কারণে মোল্ড বা প্রিন্ট বেডের পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে লেগে থাকে।

থ্রিডি প্রিন্টিংয়ে স্তরের সংযুক্তি তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল, ফলে স্তরগুলো আলাদা হয়ে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে।

২. থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের প্রতিবন্ধকতা:

প্রথম স্তরের আসঞ্জন অতিরিক্ত শক্তিশালী বা দুর্বল হওয়ার কারণে অংশগুলো হয় আটকে যায় অথবা বেঁকে যায় বা খসে পড়ে।

অসম শীতলীকরণ অভ্যন্তরীণ পীড়ন ও বিকৃতি সৃষ্টি করে।

খোলা মুদ্রণ পরিবেশের কারণে তাপমাত্রার ওঠানামা ও বিকৃতি ঘটে।

৩. ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের চ্যালেঞ্জসমূহ:

অপর্যাপ্ত ড্রাফট অ্যাঙ্গেল ইজেকশনের সময় ঘর্ষণ বাড়িয়ে দেয়।

ছাঁচের পৃষ্ঠের অমসৃণতা আনুগত্য এবং ভ্যাকুয়াম প্রভাবকে প্রভাবিত করে।

ছাঁচের তাপমাত্রার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রাংশের দৃঢ়তা এবং সংকোচনকে প্রভাবিত করে।

ত্রুটিপূর্ণ নিক্ষেপ ব্যবস্থার কারণে অসম বল সৃষ্টি হয়, যা ক্ষতির কারণ হয়ে দাঁড়ায়।

৪. অতিরিক্ত বিষয়সমূহ:

এএসএ ফর্মুলেশনে অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্ট বা রিলিজ এজেন্টের অভাব।

অপটিমাইজ না করা প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটার (তাপমাত্রা, চাপ, শীতলীকরণ)।

এএসএ ম্যাটেরিয়ালস মোল্ড রিলিজ অপটিমাইজেশন: কার্যকরী সমাধানের মাধ্যমে শিল্পের প্রতিবন্ধকতা দূরীকরণ

১. উপাদান নির্বাচন ও পরিবর্তন:

সহজে ছাঁচ থেকে বের করার জন্য বিশেষভাবে তৈরি ASA গ্রেড ব্যবহার করুন।

সিলিকন অ্যাডিটিভ, স্টিয়ারেট বা অ্যামাইডের মতো অভ্যন্তরীণ রিলিজ এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত করুন।

উদাহরণস্বরূপ: SILIKE সিলিকন মাস্টারব্যাচ রিলিজ এজেন্ট LYSI-415-এর পরিচিতি

LYSI-415 হলো একটি পেলেটাইজড মাস্টারব্যাচ, যা একটি স্টাইরিন-অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল (SAN) ক্যারিয়ার রেজিনের মধ্যে সুষমভাবে ছড়িয়ে থাকা ৫০% অতি-উচ্চ আণবিক ওজনের (UHMW) সিলোক্সেন পলিমার দ্বারা গঠিত। এটি SAN-উপযোগী পলিমার সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণ আচরণ এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অ্যাডিটিভ হিসাবে তৈরি করা হয়েছে। এছাড়াও, LYSI-415, ASA (অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল স্টাইরিন অ্যাক্রিলেট) ফর্মুলেশনে প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য একটি কার্যকরী অ্যাডিটিভ হিসাবে প্রয়োগযোগ্য।

ASA উপাদানের জন্য LYSI-415 মোল্ড রিলিজ এজেন্টের প্রধান সুবিধাসমূহ

ASA-তে ০.২ wt% থেকে ২ wt% পর্যন্ত ঘনত্বে সিলিকন মাস্টারব্যাচ LYSI-415 অন্তর্ভুক্ত করলে গলিত পদার্থের প্রবাহে উল্লেখযোগ্য উন্নতি ঘটে, যার ফলে মোল্ড ক্যাভিটি ফিলিং বৃদ্ধি পায়, এক্সট্রুশন টর্ক কমে, অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেশন উন্নত হয় এবং ডিমোল্ডিং আরও কার্যকর হয়, যা সাইকেল থ্রুপুট বাড়িয়ে দেয়। ২ wt% থেকে ৫ wt% পর্যন্ত উচ্চ মাত্রায় ব্যবহার করলে পৃষ্ঠের কার্যকারিতায় আরও উন্নতি পরিলক্ষিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে উন্নত লুব্রিসিটি, স্লিপ প্রোপার্টি, ঘর্ষণ সহগের হ্রাস এবং আঁচড় ও ক্ষয়ের বিরুদ্ধে উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা।

প্রচলিত কম আণবিক ওজনের সিলোক্সেন অ্যাডিটিভের তুলনায়, SILIKE LYSI সিরিজসিলোক্সেন সংযোজনস্ক্রু স্লিপেজ কমিয়ে, মোল্ড রিলিজের ধারাবাহিকতা উন্নত করে, ঘর্ষণজনিত প্রতিরোধ হ্রাস করে এবং পরবর্তী পেইন্ট ও প্রিন্টিং কার্যক্রমে ত্রুটি কমিয়ে উন্নততর কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। এর ফলে ASA এবং SAN-ভিত্তিক উপকরণগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের সুযোগ প্রসারিত হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান উন্নত হয়।

২. প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশন:

থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রিন্টিং চেম্বারগুলো স্থিতিশীল ও আবদ্ধ রাখুন।

বেডের তাপমাত্রা, নজলের ব্যবধান এবং আনুগত্য বৃদ্ধিকারী উপাদানগুলো নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য মোল্ডের তাপমাত্রা এবং শীতলীকরণ পদ্ধতি অপ্টিমাইজ করুন।

৩. ছাঁচের নকশার উন্নতি:

ইজেকশন ঘর্ষণ কমাতে ড্রাফট কোণ বাড়ান।

কোটিং বা ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে মোল্ডের পৃষ্ঠতলের ফিনিশ উন্নত করুন।

বল সুষমভাবে বন্টন করার জন্য ইজেক্টর পিনগুলোর অবস্থান ও আকার সঠিকভাবে নির্ধারণ করুন।

৪. সহায়ক ছাঁচমুক্তকরণ কৌশল:

পোস্ট-প্রসেসিংয়ের উপযোগী, উচ্চ-মানের এবং সুষমভাবে বণ্টিত মোল্ড রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন।

থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে যন্ত্রাংশ সহজে সরানোর জন্য অপসারণযোগ্য নমনীয় প্রিন্ট বেড ব্যবহার করুন।

আপনার ASA প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করতে প্রস্তুত?
SILIKE প্রসেসিং লুব্রিকেটিং রিলিজ এজেন্টের সাহায্যে আপনার ASA কম্পাউন্ড ফর্মুলেশনকে অপ্টিমাইজ করুন

আপনি যদি ASA পার্টস-এ কঠিন ডিমোল্ডিং, নিম্নমানের সারফেস ফিনিশ, বা লুব্রিক্যান্ট মাইগ্রেশনের মতো সমস্যার সম্মুখীন হন, তবে SILIKE সিলিকন অ্যাডিটিভ LYSI-415 একটি পরীক্ষিত ও সহজে ব্যবহারযোগ্য সমাধান প্রদান করে যা কোনো আপোস ছাড়াই প্রসেসেবিলিটি বৃদ্ধি করে—এতে কোনো অধঃক্ষেপণের সমস্যা হয় না। এর প্রয়োগক্ষেত্রগুলোর মধ্যে রয়েছে অটোমোটিভ কম্পোনেন্ট, আউটডোর পণ্য এবং নির্ভুল 3D-প্রিন্টেড পার্টস।

আপনার ASA পার্টস-এ উচ্চতর দক্ষতা এবং উন্নত পৃষ্ঠতল গুণমান নিশ্চিত করতে, ASA উপাদানের জন্য কার্যকরী প্রসেসিং মোল্ড রিলিজ এজেন্ট পেতে SILIKE-এর সাথে যোগাযোগ করুন।

টেলিফোন: +৮৬-২৮-৮৩৬২৫০৮৯
Email: amy.wang@silike.cn
ওয়েবসাইট: www.siliketech.com