খবর

অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল স্টাইরিন অ্যাক্রিলেট (ASA) এর চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, UV স্থিতিশীলতা, অনুকূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ পৃষ্ঠের চকচকেতার কারণে বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশন, মোটরগাড়ি যন্ত্রাংশ, নির্মাণ সামগ্রী এবং 3D প্রিন্টিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, ASA-এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় - বিশেষ করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং 3D প্রিন্টিংয়ে - নির্মাতারা প্রায়শই ভাঙার সমস্যার সম্মুখীন হন। এই সমস্যাগুলি পণ্য এবং ছাঁচ বা মুদ্রণ বিছানার মধ্যে আনুগত্য হিসাবে প্রকাশিত হয় এবং ভাঙার সময় পৃষ্ঠের ক্ষতি, বিকৃতি বা ছিঁড়ে যাওয়ার কারণও হতে পারে। এই ধরনের সমস্যাগুলি উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উভয়কেই উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

এই প্রবন্ধটির লক্ষ্য হল ASA ধ্বংসের চ্যালেঞ্জগুলির মূল কারণ এবং প্রক্রিয়াগুলির একটি গভীর বিশ্লেষণ প্রদান করা এবং এই ভিত্তিতে, ASA উপকরণগুলির জন্য কার্যকর অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিগত সমাধানগুলির একটি পদ্ধতিগত সিরিজ উপস্থাপন করা।

ASA ডেমোল্ডিং সমস্যার মূল কারণ

কার্যকর সমাধানের জন্য মূল কারণগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

1. উপাদানের কারণ:

উচ্চ তাপীয় প্রসারণ এবং অসম সংকোচনের ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ঝাঁকুনি সৃষ্টি হয়।

উচ্চ পৃষ্ঠ শক্তি ছাঁচ বা মুদ্রিত বিছানা পৃষ্ঠের সাথে শক্তিশালী আনুগত্যের দিকে পরিচালিত করে।

থ্রিডি প্রিন্টিংয়ে স্তরের আনুগত্য তাপমাত্রা সংবেদনশীল, যা ডিলামিনেশনের ঝুঁকি তৈরি করে।

২. থ্রিডি প্রিন্টিং চ্যালেঞ্জ:

অত্যধিক শক্তিশালী বা দুর্বল প্রথম স্তরের আনুগত্যের কারণে হয় অংশ আটকে যায় অথবা বিকৃত হয়ে যায়/পড়ে যায়।

অসম শীতলতা অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি সৃষ্টি করে।

খোলা মুদ্রণ পরিবেশ তাপমাত্রার ওঠানামা এবং ওয়ারপেজ সৃষ্টি করে।

৩. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চ্যালেঞ্জ:

অপর্যাপ্ত ড্রাফ্ট কোণ ইজেকশনের সময় ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে।

ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা আনুগত্য এবং ভ্যাকুয়ামের প্রভাবকে প্রভাবিত করে।

অনুপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অংশের অনমনীয়তা এবং সংকোচনকে প্রভাবিত করে।

অপর্যাপ্ত ইজেকশন প্রক্রিয়া অসম বল সৃষ্টি করে যা ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।

৪. অতিরিক্ত কারণ:

ASA ফর্মুলেশনে অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্ট বা রিলিজ এজেন্টের অভাব।

অ-অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি (তাপমাত্রা, চাপ, শীতলকরণ)।

ASA ম্যাটেরিয়ালস মোল্ড রিলিজ অপ্টিমাইজেশন: কার্যকর সমাধানের মাধ্যমে শিল্প চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে ওঠা

1. উপাদান নির্বাচন এবং পরিবর্তন:

সহজে ভাঙার জন্য প্রণয়নকৃত ASA গ্রেড ব্যবহার করুন।

সিলিকন অ্যাডিটিভ, স্টিয়ারেটস, অথবা অ্যামাইডের মতো অভ্যন্তরীণ রিলিজ এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত করুন।

উদাহরণ স্বরূপ: SILIKE সিলিকন মাস্টারব্যাচ রিলিজ এজেন্ট LYSI-415 এর ভূমিকা

LYSI-415 হল একটি পেলেটাইজড মাস্টারব্যাচ যা 50% অতি-উচ্চ আণবিক ওজন (UHMW) সিলোক্সেন পলিমার সমন্বিত যা স্টাইরিন-অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল (SAN) ক্যারিয়ার রেজিনের মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। এটি SAN-সামঞ্জস্যপূর্ণ পলিমার সিস্টেমের জন্য একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন সংযোজক হিসাবে তৈরি করা হয়েছে যা প্রক্রিয়াকরণ আচরণ এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে। তদুপরি, প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে ASA (অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল স্টাইরিন অ্যাক্রিলেট) ফর্মুলেশনে একটি কার্যকরী সংযোজক হিসাবে LYSI-415 প্রযোজ্য।

ASA উপাদানের জন্য LYSI-415 ছাঁচ রিলিজ এজেন্টের মূল সুবিধা

০.২ wt% থেকে ২ wt% ঘনত্বে ASA-তে সিলিকন মাস্টারব্যাচ LYSI-415 অন্তর্ভুক্ত করলে গলিত প্রবাহে উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়, যার ফলে ছাঁচের গহ্বর পূরণ বৃদ্ধি পায়, এক্সট্রুশন টর্ক হ্রাস পায়, অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণ এবং আরও দক্ষ ডিমোল্ডিং হয়, যার ফলে চক্রের থ্রুপুট বৃদ্ধি পায়। ২ wt% থেকে ৫ wt% বৃদ্ধিপ্রাপ্ত লোডিংয়ে, পৃষ্ঠের কার্যকারিতায় আরও উন্নতি পরিলক্ষিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে উন্নত তৈলাক্তকরণ, স্লিপ বৈশিষ্ট্য, ঘর্ষণ সহগ হ্রাস এবং মার এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উচ্চতর প্রতিরোধ।

প্রচলিত কম আণবিক ওজনের সিলোক্সেন অ্যাডিটিভের তুলনায়, SILIKE LYSI সিরিজসিলোক্সেন অ্যাডিটিভসস্ক্রু স্লিপেজ কমিয়ে, ছাঁচ মুক্তির ধারাবাহিকতা উন্নত করে, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে এবং পরবর্তী রঙ এবং মুদ্রণ ক্রিয়াকলাপে ত্রুটি হ্রাস করে উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। এর ফলে ASA এবং SAN-ভিত্তিক উপকরণগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের জানালা আরও বিস্তৃত হয় এবং শেষ-পণ্যের গুণমান উন্নত হয়।

2. প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশন:

3D প্রিন্টিংয়ের জন্য স্থিতিশীল, আবদ্ধ প্রিন্টিং চেম্বারগুলি বজায় রাখুন।

বিছানার তাপমাত্রা, নজলের ফাঁক এবং আনুগত্য বৃদ্ধিকারী উপাদানগুলিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা এবং শীতল প্রোফাইলগুলি অপ্টিমাইজ করুন।

৩. ছাঁচ নকশার উন্নতি:

ইজেকশন ঘর্ষণ কমাতে ড্রাফ্ট কোণ বাড়ান।

আবরণ বা চিকিৎসার মাধ্যমে ছাঁচের পৃষ্ঠের ফিনিশ অপ্টিমাইজ করুন।

বল সমানভাবে বিতরণ করার জন্য ইজেক্টর পিনগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করুন এবং আকার দিন।

৪. সহায়ক ভাঙন কৌশল:

প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চমানের, সমানভাবে বিতরণ করা ছাঁচ মুক্তি এজেন্ট প্রয়োগ করুন।

অংশ অপসারণ সহজ করতে 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য অপসারণযোগ্য নমনীয় প্রিন্ট বেড ব্যবহার করুন।

আপনার ASA প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করতে প্রস্তুত?
SILIKE প্রক্রিয়াকরণ লুব্রিকেটিং রিলিজ এজেন্ট দিয়ে আপনার ASA যৌগ গঠন অপ্টিমাইজ করুন

যদি আপনি কঠিন ডিমোল্ডিং, দুর্বল পৃষ্ঠের ফিনিশিং, অথবা ASA যন্ত্রাংশে লুব্রিকেন্ট মাইগ্রেশনের মতো চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হন, তাহলে SILIKE সিলিকন অ্যাডিটিভ LYSI-415 একটি প্রমাণিত, সহজেই ব্যবহারযোগ্য সমাধান প্রদান করে যা আপস ছাড়াই প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা বাড়ায়—কোনও বৃষ্টিপাতের সমস্যা নেই। অ্যাপ্লিকেশনগুলি স্বয়ংচালিত উপাদান, বহিরঙ্গন পণ্য এবং নির্ভুল 3D-প্রিন্টেড যন্ত্রাংশগুলিতে প্রসারিত।

আপনার ASA যন্ত্রাংশগুলিতে উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান আনলক করার জন্য ASA উপাদানের জন্য কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট পেতে SILIKE-এর সাথে যোগাযোগ করুন।

টেলিফোন: +৮৬-২৮-৮৩৬২৫০৮৯
Email: amy.wang@silike.cn
ওয়েবসাইট: www.siliketech.com