সংবাদ

চূড়ান্ত ফলাফল বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়ের উপর নির্ভর করে:

• সিলিকন আণবিক গঠন

• সিলিকনের আণবিক ওজন

• সিলিকন ঘনত্ব

• বাহক রেজিনের সামঞ্জস্যতা

• প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা

• পলিমার গঠন

এই উপাদানগুলোর মধ্যে, উচ্চ আণবিক ওজনের সিলিকন পলিমার প্রযুক্তি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি থার্মোপ্লাস্টিক যৌগগুলোর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত গতিশীলতা, দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা এবং অনিয়ন্ত্রিত স্থানান্তরের প্রবণতা হ্রাস করে।

৩. কীভাবে সিলিকন মাস্টারব্যাচ থার্মোপ্লাস্টিক যৌগসমূহের প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা উন্নত করে

৩.১ গলিত ঘর্ষণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রতিরোধ হ্রাস করা

পলিমার প্রক্রিয়াকরণের সময় পলিমার চেইন, ফিলার কণা এবং স্ক্রু, ব্যারেল ও ডাই-এর মতো ধাতব প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের মধ্যে ক্রমাগত ঘর্ষণ ঘটে।

অত্যধিক পূর্ণ যৌগগুলিতে এই মিথস্ক্রিয়াগুলি ক্রমশ তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে।

উদাহরণস্বরূপ, হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি প্রতিরোধক (HFFR) এবং স্বল্প-ধোঁয়াযুক্ত শূন্য-হ্যালোজেন (LSZH) ক্যাবল যৌগগুলিতে প্রায়শই উচ্চ মাত্রার অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড (ATH) বা ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড (MDH) থাকে।

এই অগ্নি প্রতিরোধকগুলি চমৎকার অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, কিন্তু এগুলি গলিত পদার্থের সান্দ্রতা এবং এক্সট্রুশন প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দিতে পারে।

উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ প্রতিরোধের ফলে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো ঘটতে পারে:

• বর্ধিত এক্সট্রুশন টর্ক

• উচ্চতর শক্তি খরচ

• উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস

• সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো

সিলিকন পলিমারের পৃষ্ঠ শক্তি সহজাতভাবেই কম এবং এর চমৎকার পিচ্ছিলকারক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

যখন সিলিকন মাস্টারব্যাচ থার্মোপ্লাস্টিক যৌগের সাথে মেশানো হয়, তখন সিলিকন উপাদানগুলো পলিমার চেইন, ফিলার এবং প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের মধ্যকার মিথস্ক্রিয়াকে পরিবর্তন করতে পারে।

এটি গলন প্রক্রিয়াকরণের সময় অভ্যন্তরীণ এবং আন্তঃপৃষ্ঠীয় ঘর্ষণ হ্রাস করে, ফলে পলিমারের চলাচল মসৃণ হয়।

প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাব্য সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে:

• কম এক্সট্রুশন টর্ক

• প্রক্রিয়াকরণের চাপ হ্রাস

• উন্নত গলন প্রবাহ আচরণ

• আরও স্থিতিশীল উৎপাদন পরিস্থিতি

৩.২ উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতিতে এক্সট্রুশন স্থিতিশীলতার উন্নতি

এক্সট্রুশন উৎপাদনশীলতা বাড়ার সাথে সাথে গলিত পদার্থের স্থিতিশীলতা বজায় রাখা আরও কঠিন হয়ে পড়ে।

ডাইয়ের নির্গমন পথের কাছাকাছি উচ্চ শিয়ার রেট পলিমার মেল্টের মধ্যে অতিরিক্ত পীড়ন সৃষ্টি করতে পারে। যখন এই পীড়ন উপাদানটির শিথিলকরণ ক্ষমতাকে অতিক্রম করে, তখন মেল্ট ফ্র্যাকচার এবং শার্কস্কিনের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।

এই ত্রুটিগুলো নিম্নলিখিত বিষয়গুলোকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে:

• বাহ্যিক চেহারা

• অপটিক্যাল গুণমান

• পণ্যের সামঞ্জস্যতা

সিলিকন মাস্টারব্যাচ পলিমার মেল্ট এবং ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যেকার আন্তঃপৃষ্ঠীয় ঘর্ষণ কমিয়ে পলিমার-ডাই ইন্টারফেসকে প্রভাবিত করতে পারে।

এর ফলে ডাই থেকে গলিত ধাতু আরও মসৃণভাবে নির্গত হতে পারে এবং এটি এক্সট্রুশনের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।

পলিমারের ধরন, প্রক্রিয়াকরণের শর্ত এবং ডোজের মাত্রার উপর নির্ভর করে, সিলিকন মাস্টারব্যাচ নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে অবদান রাখতে পারে:

• গলন ফাটলের প্রবণতা হ্রাস

• উন্নত পৃষ্ঠের মসৃণতা

• আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা

প্রকৃত উন্নতি নির্ভর করে ফর্মুলেশন ডিজাইন, ডাই জ্যামিতি, প্রসেসিং তাপমাত্রা এবং উৎপাদন পরিস্থিতির উপর।

৩.৩ অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের সময় ডাই-এ ময়লা জমা কমানো

দীর্ঘক্ষণ ধরে চলা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় ডাই বিল্ড-আপ একটি সাধারণ সমস্যা।

ডাই এলাকার চারপাশে উপাদান জমা হওয়ার ফলে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো ঘটতে পারে:

• উৎপাদন ব্যাহত

• পরিষ্কার করার হার বৃদ্ধি

• পণ্যের দূষণ

• উচ্চতর পরিচালন ব্যয়

সিলিকন পলিমারগুলির পৃষ্ঠশক্তির বৈশিষ্ট্য স্বাভাবিকভাবেই কম।

থার্মোপ্লাস্টিক সিস্টেমে সঠিকভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হলে, সিলিকন মাস্টারব্যাচ ধাতব প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠে পলিমারের আসঞ্জন কমাতে পারে।

এটি ডাই-এর অবস্থা পরিষ্কার রাখতে এবং দীর্ঘ সময় ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে সহায়তা করে।

এই প্রভাব থেকে উপকৃত হওয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• তার এবং ক্যাবল এক্সট্রুশন

• ফিল্ম এক্সট্রুশন

• পাইপ এক্সট্রুশন

• প্রোফাইল এক্সট্রুশন

৩.৪ অত্যধিক ফিলারযুক্ত যৌগগুলিতে ফিলারের উন্নততর বিস্তারকে সমর্থন করা

অনেক উন্নত থার্মোপ্লাস্টিক যৌগ উচ্চ মাত্রার কার্যকরী ফিলারের উপর নির্ভর করে।

সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অগ্নি প্রতিরোধক

• খনিজ ফিলার

• কাচের তন্তু

• শক্তিশালীকরণ সংযোজন

তবে, ফিলারের সুষম বন্টন অর্জন করা কঠিন হতে পারে, কারণ ফিলার গলিত সান্দ্রতা বাড়াতে এবং পলিমারের গতিশীলতা কমাতে পারে।

ফিলারের দুর্বল বিস্তার নিম্নলিখিত বিষয়গুলিকে প্রভাবিত করতে পারে:

• যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা

• বাহ্যিক চেহারা

• প্রক্রিয়াকরণ স্থিতিশীলতা

সিলিকন মাস্টারব্যাচ কম্পাউন্ডিংয়ের সময় গলিত পদার্থের পিচ্ছিলতা উন্নত করে, যার ফলে পলিমার চেইনগুলো ফিলার কণার চারপাশে আরও কার্যকরভাবে চলাচল করতে পারে।

এর ফলে ফিলারের বন্টন উন্নত হয় এবং যৌগের গুণমান আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।

৪. কীভাবে সিলিকন মাস্টারব্যাচ পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য উন্নত করে

প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বৃদ্ধির পাশাপাশি, সিলিকন মাস্টারব্যাচ একটি পৃষ্ঠতল পরিবর্তনকারী প্রযুক্তি হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সিলিকন পলিমারের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলো সমাপ্ত থার্মোপ্লাস্টিক পণ্যের পৃষ্ঠীয় ঘর্ষণ, ক্ষয় আচরণ এবং স্পর্শগত বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে সক্ষম করে।

৪.১ আঁচড় ও দাগ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা

গাড়ির অভ্যন্তরীণ অংশ, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, গৃহস্থালি সরঞ্জাম এবং আলংকারিক প্লাস্টিক উপাদানগুলির ক্ষেত্রে আঁচড়-প্রতিরোধ ক্ষমতা একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা হয়ে উঠেছে।

পৃষ্ঠের ক্ষতি নিম্নলিখিত বিষয় দ্বারা প্রভাবিত হয়:

• পৃষ্ঠের ঘর্ষণ

• সংস্পর্শ বল

• উপাদানের বিকৃতি

• পৃষ্ঠ শক্তি

সিলিকন মাস্টারব্যাচ প্রধানত পৃষ্ঠের ঘর্ষণ কমিয়ে আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

কম ঘর্ষণযুক্ত পৃষ্ঠতল সংস্পর্শের সময় যান্ত্রিক চাপ হ্রাস করে, যা দৃশ্যমান আঁচড় কমাতে এবং পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব বাড়াতে সাহায্য করে।

পলিপ্রোপিলিন (PP) এবং থার্মোপ্লাস্টিক ওলেফিন (TPO) অটোমোটিভ কম্পাউন্ডে, স্ক্র্যাচ এবং মার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি ফর্মুলেশন কৌশলের অংশ হিসাবে সাধারণত সিলিকন-ভিত্তিক অ্যাডিটিভগুলি মূল্যায়ন করা হয়, যা নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বজায় রাখে:

• চেহারা

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

• প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা

৪.২ পৃষ্ঠের ঘর্ষণ হ্রাস করা এবং পিছলে যাওয়ার কার্যকারিতা উন্নত করা

অনেক থার্মোপ্লাস্টিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে ঘর্ষণ সহগ (COF) নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন হয়।

উদাহরণস্বরূপ:

• প্যাকেজিং ফিল্ম

• কেবল জ্যাকেট

• স্লাইডিং উপাদান

• নমনীয় পলিমার পণ্য

সিলিকন মাস্টারব্যাচ পৃষ্ঠতলের ঘর্ষণ আচরণ পরিবর্তন করার জন্য একটি সিলিকন-ভিত্তিক পদ্ধতি প্রদান করে।

প্রচলিত স্লিপ অ্যাডিটিভের তুলনায়, সিলিকনের আণবিক গঠন, সামঞ্জস্যতা এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সিলিকন মাস্টারব্যাচ ভিন্ন ভিন্ন কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।

সমাধান নির্বাচন করার সময় প্রসেসরদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত:

• প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ স্তর

• পলিমারের সামঞ্জস্যতা

• অভিবাসনের প্রয়োজনীয়তা

• মুদ্রণ, প্রলেপ বা আনুগত্যের কার্যকারিতা

৪.৩ ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কোমল স্পর্শের কার্যকারিতা বৃদ্ধি

যেসব উপকরণ বারবার যান্ত্রিক সংস্পর্শে আসে, সেগুলোর উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব প্রয়োজন।

কেবল জ্যাকেট, জুতার উপাদান, টিপিইউ পণ্য এবং পরিধানযোগ্য ডিভাইসের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নমনীয়তা, স্থায়িত্ব এবং আরামদায়ক পৃষ্ঠতলের অনুভূতির মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন।

পৃষ্ঠতলের ঘর্ষণ বল হ্রাস করার মাধ্যমে, সিলিকন মাস্টারব্যাচ নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে অবদান রাখতে পারে:

• উন্নত ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা

• উন্নত পৃষ্ঠতল মসৃণতা

• বর্ধিত স্থায়িত্ব

• উন্নত স্পর্শকাতর কর্মক্ষমতা

TPU এবং TPE সিস্টেমের ক্ষেত্রে সিলিকন মডিফিকেশন বিশেষভাবে মূল্যবান, কারণ এই উপাদানগুলিতে কোমলতা, নমনীয়তা এবং দীর্ঘমেয়াদী পৃষ্ঠতলের কার্যকারিতার মধ্যে সতর্ক ভারসাম্য প্রয়োজন।

৫. থার্মোপ্লাস্টিক যৌগসমূহে সিলিকন মাস্টারব্যাচের প্রয়োগ