সংবাদ

ইতিহাসসিলিকন অ্যাডিটিভস / সিলিকন মাস্টারব্যাচ / সিলোক্সেন মাস্টারব্যাচএবং এটি কীভাবে কাজ করেতার এবং কেবল যৌগশিল্প?

সিলিকন সংযোজন সহ৫০% কার্যকরী সিলিকন পলিমারপলিওলিফিন বা খনিজের মতো বাহকের মধ্যে দানাদার বা গুঁড়ো আকারে ছড়িয়ে থাকে এবং তার ও ক্যাবল শিল্পে প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সুপরিচিত পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে:সিলোক্সেন এমবি৫০এই সিরিজটি তার ও ক্যাবল শিল্পে লুব্রিক্যান্ট বা রিওলজিক্যাল মডিফায়ার হিসেবে কাজ করে এবং এটি বিশ বছর আগে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ডাও কর্নিং দ্বারা প্রথম প্রবর্তিত হয়েছিল, তারপরবিকল্প সিলিকন মাস্টারব্যাচ এমবি৫০বাজারে আবির্ভূত হলো৭০% কার্যকরী সিলিকন পলিমারসিলিকার মতো বাহকের মধ্যে ছড়িয়ে থাকা এবং দানাদার আকারেও প্রাপ্ত, এরপর ২০০৪ সাল থেকে চেংডু সিলিকের পণ্য বাজারে আসে, যেগুলিতে সিলিকনের পরিমাণ ৩০-৭০% এবং এগুলি দানাদার বা গুঁড়ো আকারে পাওয়া যায়।

বাণিজ্যিক সিলিকন মাস্টারব্যাচের প্রযুক্তিগত প্যারামিটারগুলিতে নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত:

(1) লুব্রিকেন্ট বা রিওলজিক্যাল মডিফায়ার হিসাবে কাজ করার সময়, এর পরিমাণ 5 থেকে 50% পর্যন্ত থাকে।

(2) বাহকটি সিলিকনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং ব্যবহারকারীর প্রধান ফর্মুলা সাবস্ট্রেট বিবেচনা করা উচিত, সাথে পলিমারের নাম এবং বাহকের গলনাঙ্ক উল্লেখ থাকতে হবে, যাতে ব্যবহারকারীরা ফর্মুলা ডিজাইন করার সময় এটি উল্লেখ করতে পারে। যদি বাহক হিসাবে অজৈব খনিজ পাউডার ব্যবহার করা হয়, তবে পাউডারের নাম উল্লেখ করা উচিত। অজৈব পাউডারের শুভ্রতা এবং সূক্ষ্মতা গ্রাহকদের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং উৎপাদনের জন্য যথাসম্ভব সাদা এবং মাইক্রন আকারের পাউডার বেছে নেওয়া উচিত।

যখন লুব্রিকেন্ট বা রিওলজিক্যাল মডিফায়ার হিসাবে কাজ করে

পলিথিন উপাদানের জন্য

যেমনটি সুবিদিত, পলিথিন ইনসুলেটেড বা শিথযুক্ত তার এবং ক্যাবল এক্সট্রুশন করার সময় প্রায়শই “শার্ক স্কিন” নামক ঘটনাটি ঘটে, বিশেষ করে যখন লিনিয়ার লো-ডেনসিটি পলিথিন (LLDPE) বা আল্ট্রা-লো ডেনসিটি পলিথিন (ULDPE বা POE) এক্সট্রুশন করা হয়। এক্সট্রুশন করা ক্রস-লিঙ্কড পলিথিন উপকরণগুলিতেও (তা পারক্সাইড ক্রস-লিঙ্কিং হোক বা সিলেন ক্রস-লিঙ্কিং) মাঝে মাঝে “শার্ক স্কিন” ঘটনাটি দেখা যায়, যার কারণ হলো উপকরণের ফর্মুলায় লুব্রিকেশন সিস্টেমের যথাযথ বিবেচনা না থাকা। বর্তমান আন্তর্জাতিক রীতি হলো ফর্মুলায় অতি সামান্য পরিমাণে ফ্লুরোপলিমার যোগ করা, কিন্তু এর খরচ অনেক বেশি এবং প্রয়োগক্ষেত্র সীমিত।

অল্প পরিমাণেঅতি-উচ্চ আণবিক ওজনের সিলিকনপলিথিন বা ক্রস-লিঙ্কড পলিথিনে (০.১-০.২%) যোগ করলে তা কার্যকরভাবে “শার্ক স্কিন” তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করতে পারে। একই সাথে, এর পিচ্ছিলকারক প্রভাবের মাধ্যমে এটি কার্যকরভাবে এক্সট্রুশন টর্ক কমাতে পারে, যা ওভারলোডের কারণে ড্র্যাগিং মোটরের থেমে যাওয়া প্রতিরোধ করে।

লুব্রিক্যান্ট হিসেবে ব্যবহৃত সিলিকন, এর স্বল্প পরিমাণের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কার্যকর হওয়ার জন্য অবশ্যই উপাদানের মধ্যে সুষমভাবে ছড়িয়ে দিতে হবে। সিলিকনের রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তার কারণে, এটি ফর্মুলার উপাদানগুলোর সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করে না। কেবল ফ্যাক্টরির ব্যবহার সহজ করার জন্য, কেবল উপাদান কারখানাকে প্লাস্টিকাইজিং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় সিলিকন সুষমভাবে মেশানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।

জন্যহ্যালোজেন মুক্ত অগ্নি প্রতিরোধক (HFFR) কেবল যৌগ 

HFFR কেবল কম্পাউন্ডে প্রচুর পরিমাণে অগ্নি প্রতিরোধক (খনিজ গুঁড়া) থাকার কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় এর সান্দ্রতা বেড়ে যায় এবং প্রবাহযোগ্যতা কমে যায়। এই উচ্চ সান্দ্রতার জন্য এক্সট্রুশনের সময় মোটরের পক্ষে এটিকে টানা কঠিন হয়ে পড়ে এবং প্রবাহযোগ্যতা কম হওয়ায় এক্সট্রুশনের সময় অল্প পরিমাণে আঠা উৎপন্ন হয়। তাই, যখন কেবল ফ্যাক্টরি হ্যালোজেন-মুক্ত কেবল এক্সট্রুড করে, তখন এর কার্যকারিতা পলিভিনাইল ক্লোরাইড কেবলের মাত্র ১/২ থেকে ১/৩ অংশ হয়।

ফর্মুলায় নির্দিষ্ট পরিমাণ সিলিকন থাকলে, শুধু যে প্রবাহযোগ্যতার মতো প্রক্রিয়াকরণ উন্নত হয় তাই নয়, উপাদানটির অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি পায়।