ইতিহাসসিলিকন অ্যাডিটিভ / সিলিকন মাস্টারব্যাচ / সিলোক্সেন মাস্টারব্যাচএবং এটি কিভাবে কাজ করেতার এবং তারের যৌগশিল্প?
সিলিকন অ্যাডিটিভস সহ৫০% কার্যকরী সিলিকন পলিমারপলিওলেফিন বা খনিজের মতো বাহক হিসেবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা, দানাদার বা গুঁড়ো আকারে, তার ও তার শিল্পে প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সুপরিচিত পণ্য যেমনসিলোক্সেন এমবি৫০সিরিজটি তার ও কেবল শিল্পে লুব্রিকেন্ট বা রিওলজিক্যাল মডিফায়ার হিসেবে কাজ করে এবং এটি প্রথম বিশ বছর আগে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ডাউ কর্নিং থেকে চালু করা হয়েছিল, তারপরবিকল্প সিলিকন মাস্টারব্যাচ এমবি৫০বাজারে হাজির হয়েছে৭০% কার্যকরী সিলিকন পলিমারসিলিকার মতো বাহক হিসেবে ছড়িয়ে পড়ে, দানাদার আকারেও, তারপর ২০০৪ সাল থেকে চেংডু সিলাইকের পণ্য বাজারে আসে, যার মধ্যে ৩০-৭০% সিলিকন থাকে এবং দানাদার বা পাউডার আকারে থাকে।
বাণিজ্যিক সিলিকন মাস্টারব্যাচের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলিতে নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
(১) লুব্রিকেন্ট বা রিওলজিক্যাল মডিফায়ার হিসেবে কাজ করলে, এর পরিমাণ ৫ থেকে ৫০% পর্যন্ত হয়
(২) ক্যারিয়ারটি সিলিকনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং ব্যবহারকারীর প্রধান ফর্মুলা সাবস্ট্রেট বিবেচনা করা উচিত, পলিমার নাম ইঙ্গিত এবং ক্যারিয়ারের গলিত সূচক সহ, যাতে ব্যবহারকারীরা সূত্রটি ডিজাইন করার সময় এটি উল্লেখ করতে পারেন। যদি অজৈব খনিজ পাউডার ক্যারিয়ার হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে পাউডারের নাম নির্দেশ করা উচিত। গ্রাহকদের জন্য অজৈব পাউডারের শুভ্রতা এবং সূক্ষ্মতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং উৎপাদনের জন্য যতটা সম্ভব সাদা এবং মাইক্রন আকারের পাউডার বেছে নেওয়া উচিত।
যখন লুব্রিকেন্ট বা রিওলজিক্যাল মডিফায়ার হিসেবে কাজ করা হয়
পলিথিন উপাদানের জন্য
যেমনটি সুপরিচিত, "হাঙ্গর ত্বক" এর ঘটনাটি প্রায়শই পলিথিন ইনসুলেটেড বা শিথড তার এবং তারগুলি এক্সট্রুড করার সময় ঘটে, বিশেষ করে যখন লিনিয়ার লো-ডেনসিটি পলিথিন (LLDPE) বা অতি-লো-ডেনসিটি পলিথিন (ULDPE বা POE) এক্সট্রুড করা হয়। এক্সট্রুড ক্রস-লিঙ্কড পলিথিন উপকরণ (পেরক্সাইড ক্রস-লিঙ্কিং বা সিলেন ক্রস-লিঙ্কিং যাই হোক না কেন) মাঝে মাঝে "হাঙ্গর ত্বক" ঘটনাটি অনুভব করে, কারণ উপাদান সূত্রে লুব্রিকেশন সিস্টেমের অপর্যাপ্ত বিবেচনা রয়েছে। বর্তমান আন্তর্জাতিক অনুশীলন হল সূত্রে ট্রেস পরিমাণে ফ্লুরোপলিমার যুক্ত করা, তবে খরচ বেশি এবং প্রয়োগ সীমিত।
অল্প পরিমাণেঅতি-উচ্চ আণবিক ওজনের সিলিকন(০.১-০.২%) পলিথিন বা ক্রস-লিঙ্কড পলিথিনে "হাঙ্গর ত্বক" তৈরি হওয়া কার্যকরভাবে রোধ করতে পারে। একই সময়ে, এর তৈলাক্তকরণ প্রভাবের সাথে, এটি কার্যকরভাবে এক্সট্রুশন টর্ক কমাতে পারে যাতে ওভারলোডের কারণে ড্র্যাগিং মোটর বন্ধ না হয়।
লুব্রিকেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত সিলিকন, এর ন্যূনতম সংযোজনের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি কার্যকরী হওয়ার জন্য উপাদানটিতে সমানভাবে বিতরণ করা আবশ্যক। সিলিকনের রাসায়নিক জড়তার কারণে, এটি সূত্রের উপাদানগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করবে না। কেবল কারখানার ব্যবহার সহজতর করার জন্য কেবল উপাদান কারখানাকে প্লাস্টিকাইজিং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় সমানভাবে সিলিকন মিশ্রিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
জন্যহ্যালোজেন মুক্ত শিখা প্রতিবন্ধক (HFFR) তারের যৌগ
HFFR কেবল যৌগগুলিতে প্রচুর পরিমাণে অগ্নি প্রতিরোধক (খনিজ পাউডার) থাকার কারণে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ সান্দ্রতা এবং দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা দেখা দেয়; উচ্চ সান্দ্রতার কারণে এক্সট্রুশনের সময় মোটরটি টেনে আনা কঠিন হয়ে পড়ে এবং দুর্বল তরলতার কারণে এক্সট্রুশনের সময় অল্প পরিমাণে আঠা তৈরি হয়। সুতরাং, যখন কেবল কারখানা হ্যালোজেন-মুক্ত কেবলগুলি বের করে, তখন দক্ষতা পলিভিনাইল ক্লোরাইড কেবলের মাত্র 1/2-1/3 হয়।
সূত্রে নির্দিষ্ট পরিমাণে সিলিকন থাকায়, প্রক্রিয়াজাতকরণের মতো প্রবাহযোগ্যতা কেবল উন্নত হয় না বরং উপাদানটির জন্য আরও ভাল শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতাও পাওয়া যায়।
পোস্টের সময়: জুন-০২-২০২৩
