খবর

রঙিন প্লাস্টিকের জন্য রঙিন মাস্টারব্যাচ সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতি, যা প্লাস্টিক প্রসেসিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মাস্টারব্যাচের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচকগুলির মধ্যে একটি হ'ল এর বিচ্ছুরণ। বিচ্ছুরণ বলতে প্লাস্টিকের উপাদানগুলির মধ্যে বর্ণের অভিন্ন বিতরণকে বোঝায়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন বা ব্লো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে, দুর্বল বিচ্ছুরণের ফলে অসম রঙ বিতরণ, অনিয়মিত রেখা বা চূড়ান্ত পণ্যটিতে স্পেকস হতে পারে। এই সমস্যাটি নির্মাতাদের জন্য একটি উল্লেখযোগ্য উদ্বেগ, এবং পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য কারণগুলি এবং সমাধানগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

রঙিন মাস্টারব্যাচে দুর্বল বিচ্ছুরণের কারণগুলি

রঙ্গকগুলির সংহতকরণ

মাস্টারব্যাচ হ'ল রঙ্গকগুলির একটি অত্যন্ত ঘন ঘন মিশ্রণ এবং এই রঙ্গকগুলির বৃহত ক্লাস্টারগুলি ছড়িয়ে পড়া উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড এবং কার্বন ব্ল্যাকের মতো অনেক রঙ্গক একসাথে ঝাঁপিয়ে পড়ে। চূড়ান্ত পণ্য এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে রঙ্গকগুলির সঠিক প্রকার এবং কণার আকার নির্বাচন করা ভাল বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়।

বৈদ্যুতিন প্রভাব

অনেক মাস্টারব্যাচ অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত করে না। যখন মাস্টারব্যাচ কাঁচামালগুলির সাথে মিশ্রিত হয়, তখন স্থির বিদ্যুৎ উত্পন্ন করা যায়, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যটিতে অসম মিশ্রণ এবং বেমানান রঙ বিতরণ হয়।

অনুপযুক্ত গলিত সূচক

সরবরাহকারীরা প্রায়শই মাস্টারব্যাচের ক্যারিয়ার হিসাবে একটি উচ্চ গলিত সূচক সহ রজনগুলি নির্বাচন করেন। তবে, একটি উচ্চতর গলিত সূচক সর্বদা ভাল হয় না। গলিত সূচকটি চূড়ান্ত পণ্যের শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তার পাশাপাশি মাস্টারব্যাচের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে সাবধানতার সাথে বেছে নেওয়া উচিত। একটি গলিত সূচক যা খুব কম থাকে তা দুর্বল বিচ্ছুরণের কারণ হতে পারে।

কম সংযোজন অনুপাত

কিছু সরবরাহকারী ব্যয় হ্রাস করতে কম সংযোজন অনুপাত সহ মাস্টারব্যাচ ডিজাইন করে, যার ফলে পণ্যের মধ্যে অপ্রতুল ছড়িয়ে পড়তে পারে।

অপর্যাপ্ত বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা

রঙ্গক ক্লাস্টারগুলি ভাঙ্গতে সহায়তা করার জন্য মাস্টারব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছড়িয়ে পড়া এজেন্ট এবং লুব্রিক্যান্টগুলি যুক্ত করা হয়। যদি ভুল ছত্রভঙ্গকারী এজেন্টগুলি ব্যবহার করা হয় তবে এটি দুর্বল বিচ্ছুরণ হতে পারে।

ঘনত্ব অমিল

মাস্টারব্যাচগুলিতে প্রায়শই উচ্চ ঘনত্বের রঙ্গক থাকে যেমন টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, যার ঘনত্ব প্রায় 4.0g/সেমি থাকে। এটি অনেকগুলি রজনের ঘনত্বের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, মিশ্রণের সময় মাস্টারব্যাচের পললকে নিয়ে যায়, অসম রঙ বিতরণ সৃষ্টি করে।

অনুপযুক্ত ক্যারিয়ার নির্বাচন

ক্যারিয়ার রজনের পছন্দ, যা রঙ্গক এবং অ্যাডিটিভগুলি ধারণ করে, এটি গুরুত্বপূর্ণ। ক্যারিয়ারের ধরণ, পরিমাণ, গ্রেড এবং গলিত সূচকগুলির মতো কারণগুলি পাশাপাশি এটি পাউডার বা পেলিট আকারে রয়েছে কিনা তা সমস্তই চূড়ান্ত বিচ্ছুরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত

সরঞ্জামগুলির ধরণ, মিশ্রণ পদ্ধতি এবং পেলিটিজিং কৌশল সহ মাস্টারব্যাচের প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্তগুলি এর বিচ্ছুরণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মিশ্রণ সরঞ্জাম, স্ক্রু কনফিগারেশন এবং কুলিং প্রক্রিয়াগুলির নকশার মতো পছন্দগুলি সমস্ত মাস্টারব্যাচের চূড়ান্ত পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে।

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রভাব

নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, যেমন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করতে পারে। তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় ধরে রাখার মতো উপাদানগুলি রঙ বিতরণের অভিন্নতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে।

সরঞ্জাম পরিধান

প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি যেমন জীর্ণ স্ক্রুগুলি শিয়ার ফোর্স হ্রাস করতে পারে, মাস্টারব্যাচের বিচ্ছুরণকে দুর্বল করতে পারে।

ছাঁচ নকশা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, গেটের অবস্থান এবং অন্যান্য ছাঁচ ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি পণ্য গঠন এবং বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করতে পারে। এক্সট্রুশনে, ডাই ডিজাইন এবং তাপমাত্রার সেটিংসের মতো কারণগুলিও বিচ্ছুরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

রঙিন মাস্টারব্যাচে বিচ্ছুরণের উন্নতি করার সমাধান, রঙ ঘন এবং যৌগিক

দুর্বল বিচ্ছুরণের মুখোমুখি হয়ে গেলে, সমস্যাটির সাথে নিয়মিতভাবে যোগাযোগ করা গুরুত্বপূর্ণ:

শাখা জুড়ে সহযোগিতা করুন: প্রায়শই, বিচ্ছুরণের সমস্যাগুলি কেবলমাত্র উপাদান বা প্রক্রিয়া কারণগুলির কারণে হয় না। উপাদান সরবরাহকারী, প্রক্রিয়া প্রকৌশলী এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক সহ সমস্ত প্রাসঙ্গিক পক্ষের মধ্যে সহযোগিতা মূল কারণগুলি সনাক্তকরণ এবং সম্বোধনের মূল বিষয়।

রঙ্গক নির্বাচনকে অনুকূলিত করুন:উপযুক্ত কণার আকার সহ রঙ্গকগুলি চয়ন করুন এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য টাইপ করুন।

স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ নিয়ন্ত্রণ করুন:অসম মিশ্রণ রোধ করতে প্রয়োজনীয় অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্টদের অন্তর্ভুক্ত করুন।

গলিত সূচক সামঞ্জস্য করুন:প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রিত করে এমন একটি গলিত সূচক সহ ক্যারিয়ারগুলি নির্বাচন করুন।

সংযোজন অনুপাত পর্যালোচনা: নিশ্চিত করুন যে মাস্টারব্যাচ কাঙ্ক্ষিত বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে যুক্ত হয়েছে।

বিচ্ছুরণ সিস্টেমটি টেইলার করুন:পিগমেন্ট অ্যাগ্রোলোমেট্রেটসের ভাঙ্গন বাড়ানোর জন্য সঠিক ছড়িয়ে পড়া এজেন্ট এবং লুব্রিক্যান্টগুলি ব্যবহার করুন।

ম্যাচ ঘনত্ব:প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় পলল এড়াতে রঙ্গক এবং ক্যারিয়ার রজনগুলির ঘনত্ব বিবেচনা করুন।

সূক্ষ্ম-টিউন প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতি:ছড়িয়ে পড়া বাড়ানোর জন্য তাপমাত্রা এবং স্ক্রু কনফিগারেশন হিসাবে সরঞ্জাম সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।

উদ্ভাবনরঙিন মাস্টারব্যাচে বিচ্ছুরণের উন্নতি করার সমাধান

উপন্যাস সিলিকন হাইপারডিস্পারসেন্ট, রঙিন মাস্টারব্যাচগুলিতে অসম বিচ্ছুরণ সমাধান করার একটি কার্যকর উপায়সিলিক সিলিমার 6150.

সিলিমার 6150একটি পরিবর্তিত সিলিকন মোম যা কার্যকর হাইপারডিস্পারসেন্ট হিসাবে কাজ করে, বিশেষত রঙিন ঘনত্ব, মাস্টারব্যাচ এবং যৌগগুলির গুণমান বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা। এটি একক রঙ্গক বিচ্ছুরণ বা দর্জি দ্বারা তৈরি রঙ কেন্দ্রীভূত হোক না কেন, সিলিমার 6150 সর্বাধিক চাহিদা ছড়িয়ে দেওয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণে দক্ষতা অর্জন করে।

Aএর dvantages সিলিমার 6150রঙিন মাস্টারব্যাচ সমাধানগুলির জন্য:

বর্ধিত রঙ্গক বিচ্ছুরণ: সিলিমার 6150প্লাস্টিকের ম্যাট্রিক্সের মধ্যে রঙ্গকগুলির অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করে, রঙের রেখাগুলি বা স্পেকসগুলি দূর করে এবং পুরো উপাদান জুড়ে এমনকি রঙিনও নিশ্চিত করে।

উন্নত রঙ শক্তি:রঙ্গক বিচ্ছুরণকে অনুকূল করে,সিলিমার 6150সামগ্রিক রঙিন শক্তি বাড়ায়, নির্মাতাদের কম রঙ্গক সহ কাঙ্ক্ষিত রঙের তীব্রতা অর্জন করতে দেয়, যার ফলে আরও দক্ষ এবং ব্যয়বহুল উত্পাদন হয়।

ফিলার এবং রঙ্গক পুনর্মিলন প্রতিরোধ: সিলিমার 6150কার্যকরভাবে পিগমেন্ট এবং ফিলারগুলিকে একসাথে ক্লাম্পিং থেকে বাধা দেয়, পুরো প্রক্রিয়াকরণ জুড়ে স্থিতিশীল এবং ধারাবাহিক বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করে।

আরও ভাল রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য: সিলিমার 6150কেবল বিচ্ছুরণকে উন্নত করে না তবে পলিমার গলানোর রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলিও বাড়ায়। এর ফলে মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ, হ্রাস সান্দ্রতা এবং উন্নত প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলির ফলস্বরূপ, যা উচ্চমানের প্লাস্টিকের উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

Incrized উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যয় হ্রাস: বর্ধিত বিচ্ছুরণ এবং আরও ভাল রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য সহ,সিলিমার 6150উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়, দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করার অনুমতি দেয়, শেষ পর্যন্ত সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।

বিস্তৃত সামঞ্জস্যতা: সিলিমার 6150পিপি, পিই, পিএস, অ্যাবস, পিসি, পিইটি, এবং পিবিটি সহ বিস্তৃত রজনগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এটি মাস্টারব্যাচ এবং যৌগিক প্লাস্টিক শিল্পে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

সাথে আপনার রঙ মাস্টারব্যাচ উত্পাদন বাড়ানসিলিমার 6150উচ্চতর রঙ্গক বিচ্ছুরণ এবং উন্নত পণ্য কর্মক্ষমতা জন্য। রঙের রেখাগুলি দূর করুন এবং দক্ষতা বাড়ান। মিস করবেন না - ছড়িয়ে পড়ার উন্নতি, ব্যয় হ্রাস এবং আপনার মাস্টারব্যাচের গুণমানকে উন্নত করুন।সিলিকে যোগাযোগ করুন আজ! ফোন: +86-28-83625089, ইমেল:amy.wang@silike.cn,দেখুনwww.siliketech.comবিশদ জন্য।