খবর

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্লাস্টিক রঙ করার সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল রঙিন মাস্টারব্যাচ। মাস্টারব্যাচের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচকগুলির মধ্যে একটি হল এর বিচ্ছুরণ। বিচ্ছুরণ বলতে প্লাস্টিক উপাদানের মধ্যে রঙের অভিন্ন বন্টনকে বোঝায়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন বা ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়া যাই হোক না কেন, দুর্বল বিচ্ছুরণের ফলে চূড়ান্ত পণ্যে অসম রঙ বিতরণ, অনিয়মিত রেখা বা দাগ দেখা দিতে পারে। এই সমস্যাটি নির্মাতাদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগের বিষয় এবং পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য কারণ এবং সমাধানগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

কালার মাস্টারব্যাচে দুর্বল বিচ্ছুরণের কারণ

রঙ্গক পদার্থের সমষ্টি

মাস্টারব্যাচ হল রঙ্গকগুলির একটি অত্যন্ত ঘনীভূত মিশ্রণ, এবং এই রঙ্গকগুলির বৃহৎ গুচ্ছগুলি বিচ্ছুরণের উপর উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব ফেলতে পারে। টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড এবং কার্বন ব্ল্যাকের মতো অনেক রঙ্গক একসাথে জমাট বাঁধার প্রবণতা থাকে। ভাল বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য চূড়ান্ত পণ্য এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে রঙ্গকের সঠিক ধরণ এবং কণার আকার নির্বাচন করা অপরিহার্য।

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রভাব

অনেক মাস্টারব্যাচে অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট থাকে না। যখন মাস্টারব্যাচ কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত করা হয়, তখন স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন হতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যে অসম মিশ্রণ এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ বিতরণ দেখা দেয়।

অনুপযুক্ত গলিত সূচক

সরবরাহকারীরা প্রায়শই মাস্টারব্যাচের জন্য উচ্চ গলিত সূচক সহ রেজিন নির্বাচন করে। তবে, উচ্চ গলিত সূচক সর্বদা ভাল নয়। চূড়ান্ত পণ্যের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তার সাথে সাথে মাস্টারব্যাচের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে গলিত সূচকটি সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। খুব কম গলিত সূচক খারাপ বিচ্ছুরণের কারণ হতে পারে।

কম সংযোজন অনুপাত

কিছু সরবরাহকারী খরচ কমাতে কম সংযোজন অনুপাত সহ মাস্টারব্যাচ ডিজাইন করেন, যার ফলে পণ্যের মধ্যে অপর্যাপ্ত বিচ্ছুরণ হতে পারে।

অপর্যাপ্ত বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা

মাস্টারব্যাচ উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় রঙ্গক ক্লাস্টার ভাঙতে সাহায্য করার জন্য ডিসপারসিং এজেন্ট এবং লুব্রিকেন্ট যোগ করা হয়। যদি ভুল ডিসপারসিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়, তাহলে এটি খারাপভাবে ডিসপারসিং করতে পারে।

ঘনত্বের অমিল

মাস্টারব্যাচে প্রায়ই উচ্চ-ঘনত্বের রঞ্জক থাকে, যেমন টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, যার ঘনত্ব প্রায় ৪.০ গ্রাম/সেমি³। এটি অনেক রেজিনের ঘনত্বের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, যার ফলে মিশ্রণের সময় মাস্টারব্যাচের অবক্ষেপণ ঘটে, যার ফলে রঙ অসম বন্টন ঘটে।

অনুপযুক্ত ক্যারিয়ার নির্বাচন

রঙ্গক এবং সংযোজন ধারণকারী ক্যারিয়ার রজন নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ক্যারিয়ারের ধরণ, পরিমাণ, গ্রেড এবং গলিত সূচক, সেইসাথে এটি পাউডার বা পেলেট আকারে কিনা, এর মতো বিষয়গুলি চূড়ান্ত বিচ্ছুরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী

মাস্টারব্যাচের প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা, যার মধ্যে সরঞ্জামের ধরণ, মিশ্রণ পদ্ধতি এবং পেলেটাইজিং কৌশল অন্তর্ভুক্ত, এর বিচ্ছুরণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মিশ্রণ সরঞ্জামের নকশা, স্ক্রু কনফিগারেশন এবং শীতলকরণ প্রক্রিয়ার মতো পছন্দগুলি মাস্টারব্যাচের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রভাব

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করতে পারে। তাপমাত্রা, চাপ এবং ধারণ সময়ের মতো বিষয়গুলি রঙ বিতরণের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

সরঞ্জাম পরিধান

প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত সরঞ্জাম, যেমন জীর্ণ স্ক্রু, শিয়ার ফোর্স কমাতে পারে, মাস্টারব্যাচের বিচ্ছুরণকে দুর্বল করে দিতে পারে।

ছাঁচ নকশা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে, গেটের অবস্থান এবং অন্যান্য ছাঁচ নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি পণ্য গঠন এবং বিচ্ছুরণের উপর প্রভাব ফেলতে পারে। এক্সট্রুশনে, ডাই ডিজাইন এবং তাপমাত্রা সেটিংসের মতো বিষয়গুলিও বিচ্ছুরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

কালার মাস্টারব্যাচে বিচ্ছুরণ উন্নত করার সমাধান, রঙের ঘনীভূত পদার্থ এবং যৌগ

যখন দুর্বল বিচ্ছুরণের মুখোমুখি হন, তখন সমস্যাটির পদ্ধতিগতভাবে সমাধান করা গুরুত্বপূর্ণ:

বিভিন্ন শাখায় সহযোগিতা করুন: প্রায়শই, বিচ্ছুরণের সমস্যাগুলি কেবল উপাদান বা প্রক্রিয়াগত কারণগুলির কারণে হয় না। মূল কারণগুলি সনাক্তকরণ এবং সমাধানের জন্য উপাদান সরবরাহকারী, প্রক্রিয়া প্রকৌশলী এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক সহ সমস্ত প্রাসঙ্গিক পক্ষের মধ্যে সহযোগিতা গুরুত্বপূর্ণ।

রঙ্গক নির্বাচন অপ্টিমাইজ করুন:নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত কণার আকার এবং ধরণের রঙ্গক নির্বাচন করুন।

স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ নিয়ন্ত্রণ করুন:অসম মিশ্রণ রোধ করতে প্রয়োজনে অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট ব্যবহার করুন।

গলিত সূচক সামঞ্জস্য করুন:প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি গলিত সূচক সহ বাহক নির্বাচন করুন।

সংযোজন অনুপাত পর্যালোচনা করুন: নিশ্চিত করুন যে কাঙ্ক্ষিত বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য মাস্টারব্যাচ পর্যাপ্ত পরিমাণে যোগ করা হয়েছে।

বিচ্ছুরণ ব্যবস্থাটি সাজান:রঙ্গক জমাটবদ্ধ পদার্থের ভাঙ্গন বৃদ্ধির জন্য সঠিক ডিসপারসিং এজেন্ট এবং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।

মিলের ঘনত্ব:প্রক্রিয়াকরণের সময় অবক্ষেপণ এড়াতে রঙ্গক এবং বাহক রেজিনের ঘনত্ব বিবেচনা করুন।

ফাইন-টিউন প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি:বিচ্ছুরণ উন্নত করতে তাপমাত্রা এবং স্ক্রু কনফিগারেশনের মতো সরঞ্জামের সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।

উদ্ভাবনকালার মাস্টারব্যাচে বিচ্ছুরণ উন্নত করার সমাধান

নভেল সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট, রঙের মাস্টারব্যাচগুলিতে অসম বিচ্ছুরণ সমাধানের একটি কার্যকর উপায়সিলিকা সিলিমার ৬১৫০.

সিলিমার ৬১৫০একটি পরিবর্তিত সিলিকন মোম যা একটি কার্যকর হাইপারডিসপারসেন্ট হিসেবে কাজ করে, বিশেষভাবে রঙের ঘনত্ব, মাস্টারব্যাচ এবং যৌগের গুণমান উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একক রঙ্গক বিচ্ছুরণ হোক বা দর্জি-নির্মিত রঙের ঘনত্ব, SILIMER 6150 সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ বিচ্ছুরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণে উৎকৃষ্ট।

Aএর সুবিধাগুলি সিলিমার ৬১৫০রঙিন মাস্টারব্যাচ সমাধানের জন্য:

উন্নত রঙ্গক বিচ্ছুরণ: সিলিমার ৬১৫০প্লাস্টিক ম্যাট্রিক্সের মধ্যে রঙ্গকগুলির অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে, রঙের দাগ বা দাগ দূর করে এবং সমগ্র উপাদান জুড়ে সমান রঙ নিশ্চিত করে।

উন্নত রঙের শক্তি:রঙ্গক বিচ্ছুরণ অপ্টিমাইজ করে,সিলিমার ৬১৫০সামগ্রিক রঙের শক্তি বৃদ্ধি করে, নির্মাতাদের কম রঙ্গক ব্যবহার করে কাঙ্ক্ষিত রঙের তীব্রতা অর্জন করতে দেয়, যার ফলে আরও দক্ষ এবং সাশ্রয়ী উৎপাদন সম্ভব হয়।

ফিলার এবং পিগমেন্ট পুনর্মিলন প্রতিরোধ: সিলিমার ৬১৫০কার্যকরভাবে রঙ্গক এবং ফিলারগুলিকে একসাথে জমাট বাঁধতে বাধা দেয়, প্রক্রিয়াকরণ জুড়ে স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করে।

উন্নত রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য: সিলিমার ৬১৫০এটি কেবল বিচ্ছুরণ উন্নত করে না বরং পলিমার গলানোর রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যও উন্নত করে। এর ফলে মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ, সান্দ্রতা হ্রাস এবং উন্নত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য তৈরি হয়, যা উচ্চমানের প্লাস্টিক উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

Iউৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং খরচ হ্রাস: উন্নত বিচ্ছুরণ এবং উন্নত রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য সহ,সিলিমার ৬১৫০উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে, দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং উপাদানের অপচয় হ্রাস করে, পরিণামে সামগ্রিক উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেয়।

ব্যাপক সামঞ্জস্য: সিলিমার ৬১৫০এটি পিপি, পিই, পিএস, এবিএস, পিসি, পিইটি এবং পিবিটি সহ বিস্তৃত রেজিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা এটিকে মাস্টারব্যাচ এবং যৌগিক প্লাস্টিক শিল্পে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

আপনার রঙের মাস্টারব্যাচ উৎপাদন উন্নত করুনসিলিমার ৬১৫০উন্নত রঙ্গক বিচ্ছুরণ এবং উন্নত পণ্য কর্মক্ষমতা জন্য। রঙের দাগ দূর করুন এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করুন। মিস করবেন না—বিচ্ছুরণ উন্নত করুন, খরচ কমান এবং আপনার মাস্টারব্যাচের মান উন্নত করুন।সিলিকের সাথে যোগাযোগ করুন আজ! ফোন: +৮৬-২৮-৮৩৬২৫০৮৯, ইমেল:amy.wang@silike.cn,যানwww.siliketech.comবিস্তারিত জানার জন্য.