খবর

রঙিন মাস্টারব্যাচ প্লাস্টিক রঙ করার জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মাস্টারব্যাচের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচকগুলির মধ্যে একটি হল এর বিচ্ছুরণ। বিচ্ছুরণ বলতে প্লাস্টিক উপাদানের মধ্যে রঙিনের অভিন্ন বন্টন বোঝায়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন বা ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়ায়ই হোক না কেন, দুর্বল বিচ্ছুরণের ফলে চূড়ান্ত পণ্যে অসম রঙের বন্টন, অনিয়মিত রেখা বা দাগ দেখা দিতে পারে। এই সমস্যাটি নির্মাতাদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগের বিষয়, এবং পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য কারণ এবং সমাধানগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

রঙের মাস্টারব্যাচে দুর্বল বিচ্ছুরণের কারণ

পিগমেন্টের জমাটবদ্ধতা

মাস্টারব্যাচ হল রঙ্গকগুলির একটি অত্যন্ত ঘনীভূত মিশ্রণ এবং এই রঙ্গকগুলির বড় ক্লাস্টারগুলি বিচ্ছুরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অনেক রঙ্গক, যেমন টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড এবং কার্বন ব্ল্যাক, একসাথে জমে থাকে। চূড়ান্ত পণ্য এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে রঙ্গকের সঠিক ধরন এবং কণার আকার নির্বাচন করা ভাল বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য অপরিহার্য।

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রভাব

অনেক মাস্টারব্যাচে অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত থাকে না। যখন মাস্টারব্যাচকে কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত করা হয়, তখন স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন হতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যে অসম মিশ্রণ এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ বন্টন হতে পারে।

অনুপযুক্ত মেল্ট সূচক

সরবরাহকারীরা প্রায়শই মাস্টারব্যাচের জন্য ক্যারিয়ার হিসাবে উচ্চ গলিত সূচক সহ রেজিন নির্বাচন করে। যাইহোক, একটি উচ্চতর গলে যাওয়া সূচক সবসময় ভাল হয় না। গলে যাওয়া সূচকটি চূড়ান্ত পণ্যের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তার সাথে সাথে মাস্টারব্যাচের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। একটি গলিত সূচক যা খুব কম হয় দুর্বল বিচ্ছুরণ ঘটাতে পারে।

নিম্ন সংযোজন অনুপাত

কিছু সরবরাহকারী খরচ কমাতে কম সংযোজন অনুপাত সহ মাস্টারব্যাচ ডিজাইন করে, যার ফলে পণ্যের মধ্যে অপর্যাপ্ত বিচ্ছুরণ হতে পারে।

অপর্যাপ্ত বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা

বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট এবং লুব্রিকেন্টগুলি মাস্টারব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় যোগ করা হয় যাতে পিগমেন্ট ক্লাস্টারগুলি ভাঙতে সহায়তা করে। যদি ভুল বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট ব্যবহার করা হয়, তবে এটি দুর্বল বিচ্ছুরণ হতে পারে।

ঘনত্বের অমিল

মাস্টারব্যাচগুলিতে প্রায়শই উচ্চ-ঘনত্বের রঙ্গক থাকে, যেমন টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, যার ঘনত্ব প্রায় 4.0g/cm³। এটি অনেক রেজিনের ঘনত্বের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, যা মিশ্রণের সময় মাস্টারব্যাচের অবক্ষেপণের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে রঙের অসম বন্টন ঘটে।

অনুপযুক্ত ক্যারিয়ার নির্বাচন

ক্যারিয়ার রজনের পছন্দ, যা রঙ্গক এবং সংযোজন ধারণ করে, তা গুরুত্বপূর্ণ। বাহকের ধরন, পরিমাণ, গ্রেড এবং গলিত সূচকের মতো কারণগুলি, সেইসাথে এটি পাউডার বা পেলেট আকারে কিনা, সবই চূড়ান্ত বিচ্ছুরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

প্রক্রিয়াকরণ শর্তাবলী

মাস্টারব্যাচের প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা, যার মধ্যে যন্ত্রপাতির ধরন, মিশ্রণ পদ্ধতি এবং পেলেটাইজিং কৌশলগুলি এর বিচ্ছুরণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মিক্সিং ইকুইপমেন্টের ডিজাইন, স্ক্রু কনফিগারেশন এবং কুলিং প্রসেসের মতো পছন্দগুলি মাস্টারব্যাচের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রভাব

নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, যেমন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করতে পারে। তাপমাত্রা, চাপ এবং ধারণের সময় রঙের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

সরঞ্জাম পরিধান

প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত সরঞ্জাম, যেমন জীর্ণ স্ক্রু, শিয়ার বল কমাতে পারে, মাস্টারব্যাচের বিচ্ছুরণকে দুর্বল করে।

ছাঁচ নকশা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, গেটের অবস্থান এবং অন্যান্য ছাঁচ নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি পণ্য গঠন এবং বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করতে পারে। এক্সট্রুশনে, ডাই ডিজাইন এবং তাপমাত্রা সেটিংসের মতো কারণগুলিও বিচ্ছুরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

কালার মাস্টারব্যাচে বিচ্ছুরণ উন্নত করার সমাধান, রঙ ঘনীভূত এবং যৌগ

দুর্বল বিচ্ছুরণের সম্মুখীন হলে, পদ্ধতিগতভাবে সমস্যাটির কাছে যাওয়া গুরুত্বপূর্ণ:

শৃঙ্খলা জুড়ে সহযোগিতা করুন: প্রায়শই, বিচ্ছুরণ সমস্যা শুধুমাত্র উপাদান বা প্রক্রিয়া কারণের কারণে হয় না। উপাদান সরবরাহকারী, প্রক্রিয়া প্রকৌশলী এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক সহ সমস্ত প্রাসঙ্গিক পক্ষের মধ্যে সহযোগিতা মূল কারণগুলি সনাক্তকরণ এবং সমাধানের মূল চাবিকাঠি।

রঙ্গক নির্বাচন অপ্টিমাইজ করুন:নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কণার আকার এবং টাইপ সহ রঙ্গক চয়ন করুন।

স্থির বিদ্যুৎ নিয়ন্ত্রণ:অসম মেশানো প্রতিরোধ করার জন্য যেখানে প্রয়োজন সেখানে অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত করুন।

মেল্ট ইনডেক্স সামঞ্জস্য করুন:একটি গলিত সূচক সহ ক্যারিয়ারগুলি নির্বাচন করুন যা প্রক্রিয়াকরণের শর্ত এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে সারিবদ্ধ।

সংযোজন অনুপাত পর্যালোচনা করুন: মাস্টারব্যাচ কাঙ্ক্ষিত বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে যোগ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা তুলুন:পিগমেন্ট অ্যাগ্লোমেরেটের ভাঙ্গন বাড়াতে সঠিক বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট এবং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।

মিল ঘনত্ব:প্রক্রিয়াকরণের সময় অবক্ষেপন এড়াতে রঙ্গক এবং বাহক রেজিনের ঘনত্ব বিবেচনা করুন।

ফাইন-টিউন প্রসেসিং প্যারামিটার:বিচ্ছুরণ বাড়ানোর জন্য তাপমাত্রা এবং স্ক্রু কনফিগারেশনের মতো সরঞ্জামের সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।

উদ্ভাবনকালার মাস্টারব্যাচে বিচ্ছুরণ উন্নত করার সমাধান

নভেল সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট, রঙিন মাস্টারব্যাচগুলিতে অসম বিচ্ছুরণ সমাধানের একটি কার্যকর উপায়সিলিক সিলিমার 6150.

সিলিমার 6150একটি পরিবর্তিত সিলিকন মোম যা একটি কার্যকর হাইপারডিসপারসেন্ট হিসাবে কাজ করে, বিশেষভাবে রঙের ঘনত্ব, মাস্টারব্যাচ এবং যৌগগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এটি একক রঙ্গক বিচ্ছুরণ হোক বা দর্জি-তৈরি রঙ ঘনীভূত হোক, SILIMER 6150 সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ বিচ্ছুরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারদর্শী।

Aএর সুবিধা সিলিমার 6150রঙের মাস্টারব্যাচ সমাধানের জন্য:

বর্ধিত রঙ্গক বিচ্ছুরণ: সিলিমার 6150প্লাস্টিক ম্যাট্রিক্সের মধ্যে রঙ্গকগুলির অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে, রঙের রেখা বা দাগ দূর করে এবং সমস্ত উপাদান জুড়ে সমান রঙ নিশ্চিত করে।

উন্নত রঙের শক্তি:রঙ্গক বিচ্ছুরণ অপ্টিমাইজ করে,সিলিমার 6150সামগ্রিক রঙের শক্তি বাড়ায়, নির্মাতাদের কম রঙ্গক সহ পছন্দসই রঙের তীব্রতা অর্জন করতে দেয়, যা আরও দক্ষ এবং সাশ্রয়ী উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করে।

ফিলার এবং পিগমেন্ট পুনর্মিলন প্রতিরোধ: সিলিমার 6150কার্যকরভাবে রঙ্গক এবং ফিলারগুলিকে একত্রিত হওয়া থেকে বাধা দেয়, প্রক্রিয়াকরণ জুড়ে স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করে।

উন্নত রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য: সিলিমার 6150শুধুমাত্র বিচ্ছুরণই উন্নত করে না কিন্তু পলিমার গলানোর rheological বৈশিষ্ট্যও বৃদ্ধি করে। এর ফলে মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ, কম সান্দ্রতা, এবং উন্নত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য, যা উচ্চ-মানের প্লাস্টিক উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

Increased উত্পাদন দক্ষতা এবং খরচ হ্রাস: বর্ধিত বিচ্ছুরণ এবং উন্নত rheological বৈশিষ্ট্য সহ,সিলিমার 6150উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়, দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করার অনুমতি দেয়, শেষ পর্যন্ত সামগ্রিক উত্পাদন খরচ কমায়।

ব্যাপক সামঞ্জস্যতা: সিলিমার 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET এবং PBT সহ বিস্তৃত রেজিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এটি মাস্টারব্যাচ এবং যৌগ প্লাস্টিক শিল্পে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তুলেছে।

এর সাথে আপনার রঙের মাস্টারব্যাচ উত্পাদন উন্নত করুনসিলিমার 6150উচ্চতর রঙ্গক বিচ্ছুরণ এবং উন্নত পণ্য কর্মক্ষমতা জন্য. রঙের রেখাগুলি দূর করুন এবং দক্ষতা বাড়ান। মিস করবেন না—বিচ্ছুরণ উন্নত করুন, খরচ কম করুন এবং আপনার মাস্টারব্যাচের মান উন্নত করুন।যোগাযোগ করুন Silike আজ!ফোন: +86-28-83625089, ইমেল:amy.wang@silike.cn,ভিজিট করুনwww.siliketech.comবিস্তারিত জানার জন্য