খবর

রঙ্গক বিচ্ছুরণ: আপনার জানা উচিত এমন বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তি!

রঙ্গক এবং ফিলার হল অদ্রবণীয় কঠিন কণা দ্বারা গঠিত গুঁড়ো পদার্থ। শুষ্ক, গুঁড়ো অবস্থায়, এই কঠিন কণাগুলি বায়ু দ্বারা বেষ্টিত থাকে। যখন পৃথক করা কঠিন কণাগুলি তরল পদার্থে প্রবেশ করানো হয়, তখন তারা জমাট বাঁধতে থাকে, জমাট বাঁধতে থাকে। রঙ্গক এবং কালির জগতে, কার্যকর বিচ্ছুরণের জন্য তিনটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ জড়িত:

ভেজা: চারপাশের বাতাসের কণাগুলিকে একটি রঙ/কালি মাধ্যম দিয়ে প্রতিস্থাপন করা।

ডিএগ্লোমারেশন: কঠিন কণার গুচ্ছগুলিকে সূক্ষ্ম, ঝুলন্ত কণায় ভেঙে ফেলা (পৃথকীকরণ)।

স্থিতিশীলকরণ: সময়ের সাথে সাথে সাসপেনশন স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করা। সঠিক বিচ্ছুরণ উৎপাদন, সংরক্ষণ, প্রয়োগ এবং ফিল্ম-গঠন (রাসায়নিক) প্রক্রিয়া জুড়ে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

দুর্বল রঙ্গক বিচ্ছুরণের ১৪টি লক্ষণ

রঙের চূড়ান্ত নান্দনিকতা এবং কর্মক্ষমতার জন্য সমস্ত কঠিন কণার অভিন্ন বিচ্ছুরণ অর্জন করা অপরিহার্য। যখন বিচ্ছুরণ অপর্যাপ্ত হয়, তখন নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারে:

১. রঙের অসঙ্গতি: বিভিন্ন ব্যাচের পণ্যের মধ্যে রঙের তারতম্য।

২. শুকানোর পর রঙ পরিবর্তন: দ্রাবক এবং/অথবা জলীয় বাষ্পীভবনের পরে শুকনো আবরণ পাত্রে তার মূল অবস্থার তুলনায় আরও সাদা দেখায়।

৩. চকচকেতার অভাব: রঙের পৃষ্ঠে কাঙ্ক্ষিত চকচকেতার অভাব রয়েছে।

৪. ভাসমান (বেনার্ড কোষ): দুই বা ততোধিক রঞ্জক ব্যবহার করলে আবরণ পৃষ্ঠে রঙের বৈচিত্র্যের ষড়ভুজাকার নিদর্শন তৈরি হয়।

৫. দাগ: শুকনো আবরণের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান রঙের ত্রুটি দেখা দেয়।

৬. অপর্যাপ্ত লুকানোর ক্ষমতা: প্রয়োগের পর আবরণটি পর্যাপ্তভাবে সাবস্ট্রেটকে ঢেকে রাখতে ব্যর্থ হয়।

৭. বন্যা: শুকনো স্তরটি সমান রঙের দেখায় কিন্তু কণার উল্লম্ব বিচ্ছেদের কারণে প্রত্যাশার চেয়ে হালকা বা গাঢ় হয়।

৮. দুর্বল ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা: পরীক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ নমুনার মধ্যে রঙ এবং/অথবা গ্লসের উল্লেখযোগ্য পার্থক্য।

৯. ফ্লোকুলেশন: সংরক্ষণ, প্রয়োগ বা ফিল্ম গঠনের সময় কণাগুলি একসাথে বন্ধনে আবদ্ধ হয়।

১০. অবক্ষেপণ/পর্যায় পৃথকীকরণ: সংরক্ষণ বা পরিবহনের পরে একটি সমজাতীয় মিশ্রণের পরিবর্তে দুটি স্বতন্ত্র স্তর তৈরি হয়।

১১. শক্ত বসতি স্থাপন: সংরক্ষণ বা পরিবহনের পরে পাত্রের নীচে একটি শক্ত স্তর তৈরি হয়।

১২. পিগমেন্ট শক: প্রাইমারে পিগমেন্ট কনসেনট্রেট যোগ করলে হঠাৎ ফ্লোকুলেশন এবং/অথবা সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়।

১৩. বর্ধিত বিচ্ছুরণ সময়: লক্ষ্যবস্তু সূক্ষ্মতা এবং রঙের শক্তি অর্জনের জন্য দীর্ঘ সময় ধরে গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন।

১৪. ফেনা: অনুপযুক্ত ভেজা, অতিরিক্ত ভেজা এজেন্ট, অথবা ভুল ডিসপারসেন্টের ধরণ/পরিমাণের কারণে বুদবুদ তৈরি হয়।

ত্রুটিহীন রঙ্গক বিতরণের জন্য সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট –কার্যকরসমাধান

SILIKE-এর উদ্ভাবনীসিলিকন হাইপারডিসপারসেন্টএটি একটি পরিবর্তিত সিলিকন সংযোজন যা TPE, TPU এবং অন্যান্য ইলাস্টোমারের মতো থার্মোপ্লাস্টিক রেজিনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি রজন সিস্টেমের মধ্যে রঙ্গক, ফিলার এবং কার্যকরী পাউডারের মধ্যে চমৎকার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে, যা সরবরাহ করেস্থিতিশীল বিচ্ছুরণ, মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ, এবং উন্নত পৃষ্ঠ অনুভূতি.

এইউদ্ভাবনী সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট, অন্যতম হিসেবেসবচেয়ে কার্যকর বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট সমাধান, এর একাধিক সুবিধা রয়েছে যা আবরণ, রঙ, কালি এবং মাস্টারব্যাচকে উন্নত করে:

বর্ধিত রঙের শক্তি:SILIKE সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট বিভিন্ন ব্যাচ জুড়ে প্রাণবন্ত, সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ বৃদ্ধি করে।

রঙ্গক জমাট বাঁধা হ্রাস:SILIKE সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট জমাট বাঁধা রোধ করে, যার ফলে মসৃণ, ত্রুটিমুক্ত আবরণ তৈরি হয়।

সুপিরিয়র রিওলজি নিয়ন্ত্রণ:SILIKE সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করে, ডাই প্রেসার কমায় এবং উচ্চ দক্ষতার জন্য এক্সট্রুডার টর্ক কমায়।

উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি:SILIKE সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট বিচ্ছুরণের সময় এবং শক্তি খরচ কমিয়ে দেয়।

অসাধারণ তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রঙের দৃঢ়তা:SILIKE সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং পরিবেশগত পরিস্থিতিতে অখণ্ডতা বজায় রাখে।

বিচ্ছুরণ চ্যালেঞ্জগুলিকে বিদায় জানান এবং উচ্চতর কর্মক্ষমতা আনলক করুনSILIKE সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট।রঙ, আবরণ, কালি বা মাস্টারব্যাচ যাই হোক না কেন, ত্রুটিহীন রঙ্গক বিচ্ছুরণ অর্জন এখন অনায়াসে। আমাদের সিলিকন হাইপারডিসপারস্যান্ট কীভাবে আপনার উৎপাদনকে অপ্টিমাইজ করতে পারে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে তা জানতে SILIKE-এর সাথে যোগাযোগ করুন!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com