ভূমিকা:
রঙের মাস্টারব্যাচইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে তৈরি প্লাস্টিক পণ্যগুলিতে দৃশ্যমান আবেদন এবং নান্দনিক সূক্ষ্মতার প্রাণশক্তি। তবে, ধারাবাহিক রঙ, উচ্চ-স্তরের গুণমান এবং অনবদ্য পৃষ্ঠের সমাপ্তির দিকে যাত্রা প্রায়শই রঙ্গক বিচ্ছুরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ জটিলতা থেকে উদ্ভূত চ্যালেঞ্জগুলির সাথে জড়িত। এই বিস্তৃত আলোচনায়, আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে রঙের মাস্টারব্যাচের সাথে সম্মুখীন হওয়া প্রচলিত বাধাগুলি বিশ্লেষণ করার লক্ষ্য রাখি এবং সেগুলি অতিক্রম করার জন্য বাস্তবসম্মত সমাধান উপস্থাপন করি।
চ্যালেঞ্জগুলি বোঝারঙিন মাস্টারব্যাচ :
১. অপর্যাপ্ত বিচ্ছুরণ:
কারণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের অভাব বা অপর্যাপ্ত ব্যাক প্রেসারের কারণে বেস রেজিনের সাথে রঙের মাস্টারব্যাচের অনুপযুক্ত মিশ্রণ।
প্রভাব: অসম রঙের বন্টন এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন রেখা বা ঘূর্ণায়মান।
2. রঙের অসঙ্গতি:
কারণ: রঙ্গক ঘনত্ব বা বিচ্ছুরণের তারতম্য, যার ফলে ছাঁচে তৈরি পণ্যের বিভিন্ন অংশ বা ব্যাচের মধ্যে রঙের তারতম্য দেখা দেয়।
প্রভাব: অসঙ্গত চেহারা এবং আপোসহীন নান্দনিক গুণমান।
3. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:
কারণ: রঙের মাস্টারব্যাচ এবং বেস রেজিনের মধ্যে দুর্বল সামঞ্জস্য, যা শক্তি এবং স্থায়িত্বের মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
প্রভাব: পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা হ্রাস।
৪. সারফেস ফিনিশ:
কারণ: অনুপযুক্ত বিচ্ছুরণ বা রঙের মাস্টারব্যাচের অত্যধিক ব্যবহারের ফলে পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দেয় যেমন গ্লস সমস্যা।
প্রভাব: দৃষ্টি আকর্ষণ কমে যাওয়া এবং পৃষ্ঠের মান নষ্ট হওয়া।
১. মিক্সিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করুন:
রঙের মাস্টারব্যাচের পুঙ্খানুপুঙ্খ বিচ্ছুরণ সহজতর করার জন্য মিক্সিং চেম্বারে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করুন।
মিশ্রণের দক্ষতা এবং অভিন্নতা বাড়ানোর জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন এবং পর্যাপ্ত ব্যাক প্রেসার প্রয়োগ করুন।
2. উপাদানের সামঞ্জস্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন:
রঙের মাস্টারব্যাচ এবং বেস রেজিনের মধ্যে সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন যাতে তাদের মিথস্ক্রিয়া এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর সম্ভাব্য প্রভাব মূল্যায়ন করা যায়।
৩. উচ্চমানের মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করুন:
ধারাবাহিকতা এবং গুণমানের নিশ্চয়তার জন্য পরিচিত স্বনামধন্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে রঙিন মাস্টারব্যাচ নির্বাচন করুন।
সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং রঙের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা ফর্মুলেশনগুলি বেছে নিন।
৪. প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সামঞ্জস্য করুন:
রঙের মাস্টারব্যাচ যোগ করার জন্য এবং প্রক্রিয়াকরণ-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি কমাতে তাপমাত্রা, চাপ এবং চক্রের সময়ের মতো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলিকে সূক্ষ্ম-টিউন করুন।
৫. ধারাবাহিকভাবে উৎপাদন পর্যবেক্ষণ করুন:
রঙ বা মানের যেকোনো বিচ্যুতি দ্রুত সনাক্ত করতে এবং সমাধানের জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে নিয়মিত মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা বাস্তবায়ন করুন।
উপকরণের দূষণ বা অবক্ষয় রোধ করার জন্য সঠিক মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি বজায় রাখুন।
সিলিকে সিলিমার ৬২০০ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় রঙের মাস্টারব্যাচের দক্ষতা এবং গুণমান আনলক করে
পরিচয় করিয়ে দিচ্ছিসিলিকে সিলিমার ৬২০০, রঙের ঘনত্ব এবং প্রযুক্তিগত যৌগের গুণমান উন্নত করার জন্য সতর্কতার সাথে ডিজাইন করা একটি উদ্ভাবনী সমাধান। একটি বিশেষায়িত বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট হিসাবে তৈরি, SILIKE SILIMER 6200 পলিমার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে রঙ্গক বিতরণকে অপ্টিমাইজ করার জন্য সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছে। এই বিশেষায়িত পদ্ধতির ফলে প্রচুর সুবিধা পাওয়া যায় যা রঙের মাস্টারব্যাচের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। একক রঙ্গকগুলির নিরবচ্ছিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করা থেকে শুরু করে কাস্টমাইজড রঙের ঘনত্ব তৈরি করা পর্যন্ত, SILIKE SILIMER 6200 অতুলনীয় কর্মক্ষমতা সহ জটিল বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়ার চাহিদা পূরণে উৎকৃষ্ট।
সিলিকে সিলিমার ৬২০০কালার মাস্টারব্যাচ অ্যাপ্লিকেশনের সুবিধা
উন্নত রঙ্গক এবং ফিলার বিচ্ছুরণ
উন্নত রঙের শক্তি
ফিলার এবং রঙ্গক পুনর্মিলন প্রতিরোধ
উন্নত রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য
উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি, খরচ কমানো
পিপি, পিএ, পিই, পিএস, এবিএস, পিসি, পিভিসি এবং পিইটি সহ বিভিন্ন রেজিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে অসম রঙের বিচ্ছুরণ বা পণ্যের মান নিয়ে সমস্যায় পড়ছেন? SILIKE SILIMER 6200 হল আপনার সমাধান! রঙের ঘনত্ব এবং প্রযুক্তিগত যৌগের জন্য বিশেষভাবে তৈরি
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
ওয়েবসাইট:www.siliketech.comআরও জানতে.
পোস্টের সময়: মার্চ-২৭-২০২৪
