ভূমিকা:
রঙের মাস্টারব্যাচইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে তৈরি প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে ভিজ্যুয়াল আবেদন এবং নান্দনিক সূক্ষ্মতার প্রাণবন্ত। যাইহোক, সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ, শীর্ষ-স্তরের গুণমান এবং অনবদ্য পৃষ্ঠের ফিনিশের দিকে যাত্রা প্রায়শই রঙ্গক বিচ্ছুরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ জটিলতা থেকে উদ্ভূত চ্যালেঞ্জের সাথে ধাঁধাঁ হয়ে যায়। এই বিস্তৃত বক্তৃতায়, আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে কালার মাস্টারব্যাচের সম্মুখীন হওয়া প্রচলিত প্রতিবন্ধকতাগুলিকে ব্যবচ্ছেদ করার লক্ষ্য রাখি এবং সেগুলোকে অতিক্রম করার জন্য বাস্তবসম্মত সমাধান উপস্থাপন করার সময়।
এর চ্যালেঞ্জ বোঝাকালার মাস্টারব্যাচ :
1. অপর্যাপ্ত বিচ্ছুরণ:
কারণ: সাবঅপ্টিমাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বা ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনে অপর্যাপ্ত পিছনের চাপের কারণে বেস রেজিনের সাথে রঙের মাস্টারব্যাচের অনুপযুক্ত মিশ্রণ।
প্রভাব: অসম রঙের বন্টন এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন রেখা বা ঘূর্ণায়মান।
2. রঙের অসঙ্গতি:
কারণ: রঙ্গক ঘনত্ব বা বিচ্ছুরণের তারতম্য, যা ছাঁচে তৈরি পণ্যের বিভিন্ন অংশ বা ব্যাচের মধ্যে রঙের অসঙ্গতির দিকে পরিচালিত করে।
প্রভাব: অসামঞ্জস্যপূর্ণ চেহারা এবং আপোসকৃত নান্দনিক গুণমান।
3. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:
কারণ: রঙের মাস্টারব্যাচ এবং বেস রেজিনের মধ্যে দুর্বল সামঞ্জস্য, শক্তি এবং স্থায়িত্বের মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
প্রভাব: পণ্য কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা হ্রাস।
4. সারফেস ফিনিশ:
কারণ: অনুপযুক্ত বিচ্ছুরণ বা রঙের মাস্টারব্যাচের অত্যধিক ব্যবহারের ফলে পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা যেমন গ্লস সমস্যা।
প্রভাব: দৃশ্যমান আবেদন হ্রাস এবং পৃষ্ঠের গুণমানে আপোস করা হয়েছে।
1. মিক্সিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করুন:
রঙের মাস্টারব্যাচের পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার সুবিধার্থে মিক্সিং চেম্বারে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করুন।
স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন এবং মিশ্রণের দক্ষতা এবং অভিন্নতা বাড়াতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে পর্যাপ্ত পিছনের চাপ প্রয়োগ করুন।
2. উপাদান সামঞ্জস্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন:
তাদের মিথস্ক্রিয়া এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর সম্ভাব্য প্রভাব মূল্যায়ন করার জন্য রঙের মাস্টারব্যাচ এবং বেস রজনের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন।
3. উচ্চ-মানের মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করুন:
তাদের ধারাবাহিকতা এবং মানের নিশ্চয়তার জন্য পরিচিত সম্মানিত সরবরাহকারীদের থেকে রঙের মাস্টারব্যাচ নির্বাচন করুন।
সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং রঙের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে বিশেষভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা ফর্মুলেশনগুলি বেছে নিন।
4. প্রসেসিং প্যারামিটার সামঞ্জস্য করুন:
রঙের মাস্টারব্যাচ যোগ করার জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং চক্রের সময় এবং প্রক্রিয়াকরণ-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি কমিয়ে আনার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরামিতিগুলিকে ফাইন-টিউন করুন।
5. ধারাবাহিকভাবে উত্পাদন পর্যবেক্ষণ করুন:
অবিলম্বে রঙ বা মানের কোনো বিচ্যুতি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে নিয়মিত মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা প্রয়োগ করুন।
দূষণ বা উপকরণের অবক্ষয় রোধ করতে সঠিক মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি বজায় রাখুন।
সিলিক সিলিমার 6200ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় রঙের মাস্টারব্যাচের দক্ষতা এবং গুণমান আনলক করে
পরিচয় করিয়ে দিচ্ছেসিলিক সিলিমার 6200, রঙের ঘনত্ব এবং প্রযুক্তিগত যৌগগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য একটি উদ্ভাবনী সমাধান সতর্কতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। SILIKE SILIMER 6200 একটি বিশেষ বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট হিসাবে প্রকৌশলী, পলিমার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে রঙ্গক বিতরণকে অপ্টিমাইজ করার জন্য সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছে। এই উপযোগী পদ্ধতির ফলে প্রচুর সুবিধা পাওয়া যায় যা রঙিন মাস্টারব্যাচের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। একক পিগমেন্টের নির্বিঘ্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করা থেকে শুরু করে কাস্টমাইজড কালার কনসেনট্রেট তৈরি করা, SILIKE SILIMER 6200 অতুলনীয় কর্মক্ষমতা সহ জটিল বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়ার চাহিদা মেটাতে পারদর্শী।
সিলিক সিলিমার 6200কালার মাস্টারব্যাচ অ্যাপ্লিকেশনে সুবিধা
উন্নত রঙ্গক এবং ফিলার বিচ্ছুরণ
উন্নত রঙের শক্তি
ফিলার এবং রঙ্গক পুনর্মিলন প্রতিরোধ
ভাল rheological বৈশিষ্ট্য
উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি, খরচ কমানো
পিপি, পিএ, পিই, পিএস, এবিএস, পিসি, পিভিসি এবং পিইটি সহ বিভিন্ন রেজিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে অসম রঙের বিচ্ছুরণ বা পণ্যের গুণমানের সাথে আপস করা? SILIKE SILIMER 6200 আপনার সমাধান! রঙের ঘনত্ব এবং প্রযুক্তিগত যৌগগুলির জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
ওয়েবসাইট:www.siliketech.comআরো জানতে
পোস্টের সময়: মার্চ-27-2024
