ক্রমবর্ধমান স্বয়ংচালিত শিল্পে, হালকা প্লাস্টিক একটি যুগান্তকারী পরিবর্তন এনেছে। উচ্চ শক্তি-ওজন অনুপাত, নকশার নমনীয়তা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা প্রদানের মাধ্যমে, জ্বালানি দক্ষতা, নির্গমন হ্রাস এবং স্থায়িত্বের জন্য শিল্পের জরুরি চাহিদা মোকাবেলায় হালকা প্লাস্টিক অপরিহার্য। যাইহোক, যদিও এই উপকরণগুলি অসংখ্য সুবিধা প্রদান করে, তবে এর সাথে নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জও আসে। এই প্রবন্ধে, আমরা স্বয়ংচালিত শিল্পে হালকা প্লাস্টিক ব্যবহারের সাধারণ অসুবিধাগুলি অন্বেষণ করব এবং এমন ব্যবহারিক সমাধান অফার করব যা কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করতে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে।
হালকা প্লাস্টিক কি?
হালকা প্লাস্টিক হল কম ঘনত্বের পলিমার, যেমন পলিথিলিন (PE), পলিপ্রোপিলিন (PP), পলিস্টাইরিন (PS), অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বুটাডিন স্টাইরিন (ABS), পলিকার্বোনেট (PC), এবং পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট (PBT), যার ঘনত্ব 0.8–1.5 গ্রাম/সেমি³। ধাতুর (যেমন, ইস্পাত: ~7.8 গ্রাম/সেমি³) বিপরীতে, এই প্লাস্টিকগুলি প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বা তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে ত্যাগ না করেই ওজন কমায়। ফোমযুক্ত প্লাস্টিক (যেমন, প্রসারিত পলিস্টাইরিন, EPS) এবং থার্মোপ্লাস্টিক কম্পোজিটগুলির মতো উন্নত বিকল্পগুলি কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে ঘনত্বকে আরও কমিয়ে দেয়, যা এগুলিকে স্বয়ংচালিত ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।
মোটরগাড়ি শিল্পে হালকা প্লাস্টিকের প্রয়োগ
হালকা প্লাস্টিক আধুনিক মোটরগাড়ি নকশার অবিচ্ছেদ্য অংশ, যা নির্মাতাদের কর্মক্ষমতা, দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের লক্ষ্য অর্জনে সক্ষম করে। মূল প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে:
১. মোটরগাড়ির অভ্যন্তরীণ উপাদান:
উপকরণ: পিপি, এবিএস, পিসি।
অ্যাপ্লিকেশন: ড্যাশবোর্ড, দরজার প্যানেল, আসনের উপাদান।
সুবিধা: হালকা, টেকসই, এবং নান্দনিকতা এবং আরামের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য।
2. মোটরগাড়ির বাইরের অংশ:
উপকরণ: পিপি, পিবিটি, পিসি/পিবিটি মিশ্রণ।
অ্যাপ্লিকেশন: বাম্পার, গ্রিল, মিরর হাউজিং।
সুবিধা: প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, আবহাওয়া সহ্য করার ক্ষমতা এবং গাড়ির ওজন হ্রাস।
৩. হুডের আন্ডার-দ্য-হুড উপাদান:
উপকরণ: পিবিটি, পলিঅ্যামাইড (নাইলন), পিক।
অ্যাপ্লিকেশন: ইঞ্জিন কভার, এয়ার ইনটেক ম্যানিফোল্ড এবং সংযোগকারী।
সুবিধা: তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা।
৪. কাঠামোগত উপাদান:
উপকরণ: কাচ বা কার্বন ফাইবার-রিইনফোর্সড পিপি বা পিএ।
অ্যাপ্লিকেশন: চ্যাসিস রিইনফোর্সমেন্ট, বৈদ্যুতিক যানবাহনের জন্য ব্যাটারি ট্রে (EVs)।
সুবিধা: উচ্চ শক্তি-ওজন অনুপাত, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা।
৫. অন্তরণ এবং কুশনিং:
উপকরণ: পিইউ ফোম, ইপিএস।
অ্যাপ্লিকেশন: আসন কুশন, শব্দ নিরোধক প্যানেল।
সুবিধা: অতি-হালকা, চমৎকার শক্তি শোষণ ক্ষমতা।
বৈদ্যুতিক যানবাহনে, হালকা প্লাস্টিক বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এগুলি ভারী ব্যাটারি প্যাকের ওজন কমিয়ে দেয়, ড্রাইভিং পরিসর বাড়ায়। উদাহরণস্বরূপ, পিপি-ভিত্তিক ব্যাটারি হাউজিং এবং পিসি গ্লেজিং নিরাপত্তা মান বজায় রেখে ওজন কমায়।
মোটরগাড়ি ব্যবহারের ক্ষেত্রে হালকা প্লাস্টিকের সাধারণ চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান
জ্বালানি দক্ষতা, নির্গমন হ্রাস, নকশার নমনীয়তা, খরচ-কার্যকারিতা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার মতো সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, হালকা ওজনের প্লাস্টিকগুলি মোটরগাড়ি প্রয়োগে চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়। নীচে সাধারণ সমস্যা এবং ব্যবহারিক সমাধানগুলি দেওয়া হল।
চ্যালেঞ্জ ১:অটোমোটিভ প্লাস্টিকগুলিতে স্ক্র্যাচ এবং ওয়্যার সংবেদনশীলতা
সমস্যা: ড্যাশবোর্ড এবং দরজার প্যানেলের মতো মোটরগাড়ির উপাদানগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত পলিপ্রোপিলিন (পিপি) এবং অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল বুটাডিন স্টাইরিন (এবিএস) এর মতো হালকা প্লাস্টিকের পৃষ্ঠগুলি সময়ের সাথে সাথে স্ক্র্যাচ এবং স্ক্যাফের জন্য সংবেদনশীল। এই পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি কেবল নান্দনিক আবেদনকেই প্রভাবিত করে না বরং যন্ত্রাংশগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্বও হ্রাস করতে পারে, যার জন্য অতিরিক্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের প্রয়োজন হয়।
সমাধান:
এই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য, প্লাস্টিক ফর্মুলেশনে সিলিকন-ভিত্তিক প্লাস্টিক অ্যাডিটিভ বা PTFE এর মতো অ্যাডিটিভগুলি অন্তর্ভুক্ত করলে পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হতে পারে। এই অ্যাডিটিভগুলির 0.5-2% যোগ করলে, পৃষ্ঠের ঘর্ষণ হ্রাস পায়, যার ফলে উপাদানটি স্ক্র্যাচ এবং স্ক্যাফের ঝুঁকি কমায়।
চেংডু সিলাইক টেকনোলজি কোং লিমিটেডে, আমরা বিশেষজ্ঞসিলিকন-ভিত্তিক প্লাস্টিক সংযোজনস্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিক এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিলিকন এবং পলিমারের একীকরণে 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, SILIKE উচ্চ-কার্যক্ষমতার জন্য একটি শীর্ষস্থানীয় উদ্ভাবক এবং বিশ্বস্ত অংশীদার হিসাবে স্বীকৃত।সংযোজন এবং সংশোধক সমাধান প্রক্রিয়াকরণ।
আমাদেরসিলিকন-ভিত্তিক প্লাস্টিক সংযোজনপলিমার নির্মাতাদের সাহায্য করার জন্য পণ্যগুলি বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে:
১) এক্সট্রুশন হার উন্নত করুন এবং ধারাবাহিক ছাঁচ পূরণ অর্জন করুন।
২) পৃষ্ঠের গুণমান এবং তৈলাক্ততা বৃদ্ধি করে, উৎপাদনের সময় আরও ভালো ছাঁচ নিঃসরণে অবদান রাখে।
৩) বিদ্যমান প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে পরিবর্তন না করেই বিদ্যুৎ খরচ কমানো এবং জ্বালানি খরচ কমানো।
৪) আমাদের সিলিকন অ্যাডিটিভগুলি বিস্তৃত থার্মোপ্লাস্টিক এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের সাথে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ, যার মধ্যে রয়েছে:
পলিপ্রোপিলিন (পিপি), পলিথিলিন (এইচডিপিই, এলএলডিপিই/এলডিপিই), পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি), পলিকার্বোনেট (পিসি), অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল বুটাডিন স্টাইরিন (এবিএস), পলিকার্বোনেট/অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল বুটাডিন স্টাইরিন (পিসি/এবিএস), পলিস্টাইরিন (পিএস/এইচআইপিএস), পলিথিলিন টেরেফথালেট (পিইটি), পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট (পিবিটি), পলিমিথাইল মেথাক্রিলেট (পিএমএমএ), নাইলন (পলিয়ামাইডস, পিএ), ইথিলিন ভিনাইল অ্যাসিটেট (ইভিএ), থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন (টিপিইউ), থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার (টিপিই) এবং আরও অনেক কিছু।
এইগুলোসিলোক্সেন অ্যাডিটিভসপরিবেশগত মান পূরণ করে এমন টেকসই, উচ্চ-মানের উপাদান উৎপাদনে নির্মাতাদের সহায়তা করে, একটি বৃত্তাকার অর্থনীতির দিকে প্রচেষ্টা চালাতেও সহায়তা করে।
মান ছাড়িয়েসিলিকন-ভিত্তিক প্লাস্টিক সংযোজন, সিলিমার ৫২৩৫, একটিঅ্যালকাইল-পরিবর্তিত সিলিকন মোম,আলাদাভাবে দেখা যায়। বিশেষভাবে PC, PBT, PET, এবং PC/ABS-এর মতো অতি-হালকা প্লাস্টিক পণ্যের জন্য ডিজাইন করা, SILIMER 5235 ব্যতিক্রমী স্ক্র্যাচ এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। পৃষ্ঠের তৈলাক্ততা বৃদ্ধি করে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ছাঁচের মুক্তি উন্নত করে, এটি সময়ের সাথে সাথে পণ্যের পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং হালকাতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
এর অন্যতম প্রধান সুবিধা হলসিলিকন মোমSILIMER 5235 হল বিভিন্ন ম্যাট্রিক্স রেজিনের সাথে এর চমৎকার সামঞ্জস্য, যা নিশ্চিত করে যে পৃষ্ঠের চিকিৎসার উপর কোন বৃষ্টিপাত বা প্রভাব নেই। এটি এটিকে স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে নান্দনিক গুণমান এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব উভয়ই অপরিহার্য।
চ্যালেঞ্জ ২: প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃষ্ঠের ত্রুটি
সমস্যা: ইনজেকশন-মোল্ডেড যন্ত্রাংশ (যেমন, PBT বাম্পার) স্প্লে, ফ্লো লাইন, বা সিঙ্ক চিহ্ন প্রদর্শন করতে পারে।
সমাধান:
আর্দ্রতাজনিত স্প্লে প্রতিরোধ করার জন্য পেলেটগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন (যেমন, PBT-এর জন্য 120°C তাপমাত্রায় 2-4 ঘন্টা)।
প্রবাহ রেখা এবং ডুবির চিহ্ন দূর করতে ইনজেকশনের গতি এবং প্যাকিং চাপ অপ্টিমাইজ করুন।
পোড়া দাগ কমাতে সঠিক বায়ুচলাচল ব্যবস্থা সহ পালিশ করা বা টেক্সচার্ড ছাঁচ ব্যবহার করুন।
চ্যালেঞ্জ ৩: সীমিত তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা
সমস্যা: হুডের নিচে ব্যবহার করা হলে উচ্চ তাপমাত্রায় PP বা PE বিকৃত হতে পারে।
সমাধান:
উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য তাপ-প্রতিরোধী প্লাস্টিক যেমন PBT (গলনাঙ্ক: ~220°C) অথবা PEEK ব্যবহার করুন।
তাপীয় স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য কাচের তন্তু যুক্ত করুন।
অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য তাপীয় বাধা আবরণ প্রয়োগ করুন।
চ্যালেঞ্জ ৩: যান্ত্রিক শক্তির সীমাবদ্ধতা
সমস্যা: হালকা প্লাস্টিকের কাঠামোগত অংশগুলিতে ধাতুর মতো দৃঢ়তা বা প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতার অভাব থাকতে পারে।
সমাধান:
শক্তি বৃদ্ধির জন্য কাচ বা কার্বন ফাইবার (১০-৩০%) দিয়ে শক্তিশালী করুন।
ভার বহনকারী উপাদানগুলির জন্য থার্মোপ্লাস্টিক কম্পোজিট ব্যবহার করুন।
ওজন না বাড়িয়ে শক্ত হয়ে যাওয়ার জন্য রিবিং বা ফাঁপা অংশ সহ অংশগুলি ডিজাইন করুন।
আপনার L এর স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে চাইছিহালকা প্লাস্টিক ইনগাড়ির যন্ত্রাংশ?
মোটরগাড়ি শিল্পে তাদের হালকা প্লাস্টিক সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে SILIKE-এর সাথে সংযোগ করুন, যার মধ্যে রয়েছেপ্লাস্টিক সংযোজনকারী,স্ক্র্যাচ-বিরোধী এজেন্ট,এবংমার রেজিস্ট্যান্স মডিফায়ার সমাধান।
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website: www.siliketech.com
পোস্টের সময়: জুন-২৫-২০২৫
