মাস্টারব্যাচ উৎপাদনে রঙ্গক বিচ্ছুরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু প্রায়শই অবমূল্যায়িত চ্যালেঞ্জ। দুর্বল বিচ্ছুরণের ফলে অসম রঙ বিতরণ, আটকে থাকা ফিল্টার, স্পুন ফাইবারে ফাইবার ছিঁড়ে যাওয়া এবং দুর্বল ঝালাই করা সিমের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। এই সমস্যাগুলি কেবল পণ্যের গুণমানকেই প্রভাবিত করে না বরং উচ্চ রঙ্গক ব্যবহার এবং যন্ত্রপাতি ডাউনটাইমের কারণে উৎপাদন খরচও বৃদ্ধি করে। শিল্প অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে, এই চ্যালেঞ্জগুলি কার্যকরভাবে মোকাবেলা করার জন্য নীচে একটি সংক্ষিপ্ত নির্দেশিকা দেওয়া হল:
১. রঙ্গক নির্বাচন অপ্টিমাইজ করুন
সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ্গক নির্বাচন করুন: সঠিক ভেজা এবং বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করতে পলিমার বেসের (যেমন, PE, PP, PET) সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ্গক নির্বাচন করুন।
কণার আকার এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা: আরও ভালোভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ছোট কণা আকারের রঙ্গক ব্যবহার করুন। পৃষ্ঠ-চিকিৎসা করা রঙ্গক (যেমন, বিচ্ছুরক বা আবরণ সহ) জমাট বাঁধা কমাতে এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সাহায্য করে।
রঙ্গক লোডিং: প্রস্তাবিত রঙ্গক লোড অতিক্রম করা এড়িয়ে চলুন (সাধারণত জৈব রঙ্গকের জন্য 20-40%, অজৈব রঙ্গকের জন্য 50-80%)। অতিরিক্ত লোডিং জমাটবদ্ধতা এবং দুর্বল বিচ্ছুরণের কারণ হতে পারে।
2. মিশ্রণ এবং যৌগিককরণ উন্নত করুন
হাই-শিয়ার মিক্সিং: রঙ্গক পদার্থগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার বা হাই-শিয়ার মিক্সার ব্যবহার করুন। শিয়ার অপ্টিমাইজ করতে এবং ডিসপারশন বাড়াতে স্ক্রু কনফিগারেশন (যেমন, নীডিং ব্লক) সামঞ্জস্য করুন।
প্রাক-মিশ্রণ: প্রাথমিক ভেজাভাব উন্নত করতে এবং জমাট বাঁধা কমাতে এক্সট্রুশনের আগে রঙ্গকগুলিকে ডিসপারসেন্ট বা ক্যারিয়ার রেজিনের সাথে মিশ্রিত করুন।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: রঙ্গক ক্ষয় বা সান্দ্রতাজনিত সমস্যা এড়াতে সর্বোত্তম গলিত তাপমাত্রা বজায় রাখুন। তাপ-সংবেদনশীল রঙ্গকগুলির (যেমন, কিছু জৈব রঙ্গক) জন্য, তাপমাত্রা তাদের অবক্ষয় সীমার নীচে রাখুন।
৩. ডিসপারসিং এজেন্ট ব্যবহার করুন
সংযোজন: সান্দ্রতা কমাতে এবং রঙ্গক ভেজা উন্নত করতে মোম, স্টিয়ারেট, বা পলিমারিক বিচ্ছুরণকারী (যেমন, পলিথিন মোম, ইভা-ভিত্তিক সংযোজন) এর মতো বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত করুন।
ডোজ: সাধারণত, রঙ্গক প্রকার এবং লোডিংয়ের উপর নির্ভর করে ওজন অনুসারে ১-৫% ডিসপারসেন্ট ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত ব্যবহার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে এবং ফুল ফোটার কারণ হতে পারে (একটি পৃষ্ঠের চেহারার সমস্যা)।
মাস্টারব্যাচের জন্য নতুন হাইপারডিসপারসেন্ট: সিলাইক সিলিমার সিরিজ - উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক এবং বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট।
সিলিকে সিলিমার সিরিজপ্রক্রিয়াকরণ সহায়ক এবং বিচ্ছুরণকারী এজেন্টপরবর্তী প্রজন্মের সিলিকন-ভিত্তিক মোম (যাকে সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্টও বলা হয়) মাস্টারব্যাচ উৎপাদনে উন্নত রঙ্গক এবং ফিলার বিচ্ছুরণ প্রদানের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি রঙের ঘনত্ব, ভরা যৌগ, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং চাহিদাপূর্ণ বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়ার জন্য আদর্শ। এই হাইপারডিসপারসেন্টগুলি তাপীয় স্থিতিশীলতা, রিওলজি এবং খরচ দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং ঐতিহ্যবাহী সংযোজনগুলির (যেমন, মোম, অ্যামাইড, এস্টার) সাথে সাধারণ মাইগ্রেশন সমস্যাগুলি দূর করে।
SILIKE SILIMER সিরিজের সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট দিয়ে সুপিরিয়র পিগমেন্ট পারফরম্যান্স আনলক করুন
বিভিন্ন ধরণের উপকরণের জন্য রঙ্গক ঘনত্বের দক্ষতা সর্বাধিক করুন:
→ পলিওলফিনের জন্য: আপনার রঙ্গক গুণমান উন্নত করুন
• উন্নত রঙ্গক ভেজা: অপ্টিমাইজড মিথস্ক্রিয়ার মাধ্যমে মসৃণ, আরও প্রাণবন্ত রঙ্গক অর্জন করুন।
• উন্নত বিচ্ছুরণ: রঙ্গক জমাট বাঁধা রোধ করে, অভিন্ন রঙ এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
• সান্দ্রতা হ্রাস: উন্নত প্রক্রিয়াকরণের জন্য মসৃণ প্রবাহের মাধ্যমে উৎপাদনকে সুগম করুন।
• উচ্চ উৎপাদন: মানের সাথে আপস না করে উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন।
• রঙ্গক ঘনত্ব বৃদ্ধি: কম উপাদান ব্যবহার করে আরও সমৃদ্ধ রঙ অর্জন করুন, খরচ কমিয়ে।
→ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং পলিমারের জন্য: গুণমান এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করুন
• উন্নত সারফেস গ্লস: আপনার পণ্যগুলিতে একটি উন্নত, চকচকে ফিনিশ অর্জন করুন।
• উন্নত ছাঁচ নিঃসরণ: মসৃণ উৎপাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করুন এবং ত্রুটি হ্রাস করুন।
• সান্দ্রতা হ্রাস: প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করুন এবং শক্তি খরচ কমান।
• উচ্চ উৎপাদন আউটপুট: উচ্চতর থ্রুপুটের জন্য আপনার উৎপাদন লাইনকে সুবিন্যস্ত করুন।
• পিগমেন্ট শিয়ার হ্রাস: উজ্জ্বল, দীর্ঘস্থায়ী রঙের জন্য পিগমেন্টের অখণ্ডতা রক্ষা করুন।
• সুপিরিয়র ডিসপারসন: রঙ এবং উপাদানের কর্মক্ষমতার মধ্যে সামঞ্জস্য সর্বাধিক করুন।
কেন SILIKE এর সিলিকন হাইপারডিসপারসেন্ট বেছে নেবেন?
• খরচ-কার্যকর: দক্ষতা উন্নত করুন এবং উপকরণের অপচয় কমান।
• পরিবেশবান্ধব: অপ্টিমাইজড উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে টেকসই লক্ষ্য অর্জন করুন।
• বহুমুখী প্রয়োগ: বিস্তৃত পলিমার এবং শিল্পের জন্য উপযুক্ত।
৪. প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন
স্ক্রু স্পিড: শিয়ার এবং ডিসপারশন বাড়ানোর জন্য স্ক্রু স্পিড (সাধারণত ২০০-৫০০ আরপিএম) বাড়ান। অতিরিক্ত গতি এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি তাপীয় অবক্ষয় ঘটাতে পারে।
থাকার সময়: অতিরিক্ত গরম না করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশানো নিশ্চিত করতে এক্সট্রুডারে থাকার সময় (সাধারণত 30-60 সেকেন্ড) অনুকূল করুন।
পরিস্রাবণ: অবিকৃত কণা অপসারণ করতে এবং অভিন্ন মাস্টারব্যাচের গুণমান নিশ্চিত করতে স্ক্রিন প্যাক (যেমন, ১০০-২০০ জাল) ব্যবহার করুন।
৫. সরঞ্জাম এবং রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা সমাধান করুন
পরিষ্কার সরঞ্জাম: দূষণ বা বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করে এমন অবনমিত উপাদান জমা হওয়া রোধ করতে নিয়মিত এক্সট্রুডার, স্ক্রু এবং ডাই পরিষ্কার করুন।
ওয়্যার চেক: স্ক্রু এবং ব্যারেল ক্ষয় পরীক্ষা করুন, কারণ ক্ষয়প্রাপ্ত সরঞ্জাম শিয়ার দক্ষতা হ্রাস করে এবং খারাপভাবে ছড়িয়ে পড়ে।
খাওয়ানোর নির্ভুলতা: রঙ্গক এবং রজন মাত্রার সুনির্দিষ্ট মাত্রার জন্য গ্র্যাভিমেট্রিক ফিডার ব্যবহার করুন, রঙ্গক বিচ্ছুরণের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন।
পোস্টের সময়: মে-২৯-২০২৫
