খবর

আপনার প্যাকেজিং লাইনটি অপ্টিমাইজ করতে চান অথবা ল্যামিনেটেড স্ট্রাকচারের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে চান? এই ব্যবহারিক নির্দেশিকাটি এক্সট্রুশন আবরণের (যা ল্যামিনেশন নামেও পরিচিত) প্রয়োজনীয় নীতি, উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণের ধাপ এবং সমস্যা সমাধানের কৌশলগুলি অন্বেষণ করে - একটি প্রযুক্তি যা প্যাকেজিং, চিকিৎসা, স্বয়ংচালিত এবং শিল্প খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ল্যামিনেশন (এক্সট্রুশন আবরণ) কী এবং এটি কীভাবে কাজ করে?

ল্যামিনেশন, বা এক্সট্রুশন আবরণ, এমন একটি প্রক্রিয়া যার মধ্যে গলিত প্লাস্টিক (সাধারণত পলিথিন, PE) কাগজ, ফ্যাব্রিক, নন-ওভেন বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের মতো সাবস্ট্রেটের উপর সমানভাবে আবরণ করা হয়। একটি এক্সট্রুশন ডিভাইস ব্যবহার করে, প্লাস্টিকটি গলিয়ে, প্রলেপ দেওয়া হয় এবং ঠান্ডা করে একটি যৌগিক কাঠামো তৈরি করা হয়।

মূল নীতি হল উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত প্লাস্টিকের তরলতা ব্যবহার করে সাবস্ট্রেটের সাথে শক্ত বন্ধন অর্জন করা, যার ফলে বেস উপাদানে বাধা বৈশিষ্ট্য, তাপ-সিলযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব যোগ করা হয়।

মূল ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার ধাপগুলি

১. কাঁচামাল প্রস্তুতি: উপযুক্ত প্লাস্টিকের পেলেট (যেমন, PE, PP, PLA) এবং সাবস্ট্রেট (যেমন, ভার্জিন পেপার, নন-ওভেন ফ্যাব্রিক) নির্বাচন করুন।

২. প্লাস্টিক গলানো এবং এক্সট্রুশন: প্লাস্টিকের পেলেটগুলিকে একটি এক্সট্রুডারে ঢোকানো হয়, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রায় এগুলিকে একটি সান্দ্র তরলে গলে ফেলা হয়। এরপর গলিত প্লাস্টিকটি একটি টি-ডাইয়ের মাধ্যমে এক্সট্রুড করে একটি অভিন্ন ফিল্মের মতো গলে তৈরি করা হয়।

৩. আবরণ এবং যৌগিককরণ: গলিত প্লাস্টিকের ফিল্মটি টেনশন নিয়ন্ত্রণের অধীনে প্রাক-আন-ক্ষতবিক্ষত সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের উপর সঠিকভাবে আবরণ করা হয়। আবরণ বিন্দুতে, চাপ রোলারের ক্রিয়ায় গলিত প্লাস্টিক এবং সাবস্ট্রেট একসাথে শক্তভাবে আবদ্ধ হয়।

৪. শীতলকরণ এবং স্থিরকরণ: যৌগিক উপাদান দ্রুত শীতলকরণ রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে গলিত প্লাস্টিক স্তরটি দ্রুত ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যায়, যা একটি শক্তিশালী প্লাস্টিকের আবরণ তৈরি করে।

৫. ঘুরানো: ঠান্ডা এবং সেট স্তরিত যৌগিক উপাদান পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ব্যবহারের জন্য রোলগুলিতে ক্ষতবিক্ষত করা হয়।

৬. ঐচ্ছিক পদক্ষেপ: কিছু ক্ষেত্রে, স্তরিত স্তরের আনুগত্য উন্নত করতে বা পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে, আবরণের আগে স্তরটির করোনা চিকিত্সা করা যেতে পারে।

এক্সট্রুশন আবরণ বা ল্যামিনেশনের জন্য সাবস্ট্রেট এবং প্লাস্টিক নির্বাচন নির্দেশিকা

ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রাথমিকভাবে সাবস্ট্রেট এবং ল্যামিনেটিং উপকরণ (প্লাস্টিক)।

১. সাবস্ট্রেট

2. ল্যামিনেটিং উপকরণ (প্লাস্টিক)

• পলিথিন (PE)

LDPE: চমৎকার নমনীয়তা, কম গলনাঙ্ক, কাগজের ল্যামিনেশনের জন্য আদর্শ।

LLDPE: উচ্চতর প্রসার্য শক্তি এবং পাংচার প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রায়শই LDPE এর সাথে মিশ্রিত করা হয়।

HDPE: উচ্চতর দৃঢ়তা এবং বাধা কর্মক্ষমতা প্রদান করে, কিন্তু প্রক্রিয়াজাতকরণ করা আরও কঠিন।

• পলিপ্রোপিলিন (পিপি)

PE এর চেয়ে ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অনমনীয়তা। উচ্চ-তাপমাত্রা জীবাণুমুক্তকরণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

• জৈব-পচনশীল প্লাস্টিক

পিএলএ: স্বচ্ছ, জৈব-অবিচ্ছিন্ন, কিন্তু তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সীমিত।

PBS/PBAT: নমনীয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণযোগ্য; টেকসই প্যাকেজিং সমাধানের জন্য উপযুক্ত।

• বিশেষ পলিমার

EVOH: চমৎকার অক্সিজেন বাধা, যা প্রায়শই খাদ্য প্যাকেজিংয়ের মাঝারি স্তর হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

আয়নোমার: উচ্চ স্বচ্ছতা, তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা, চমৎকার সিলযোগ্যতা।

এক্সট্রুশন আবরণ এবং ল্যামিনেশনের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান:একটি ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা

১. আঠালো/ব্লকিং সমস্যা

কারণ: অপর্যাপ্ত শীতলতা, অত্যধিক ঘূর্ণায়মান টান, অ্যান্টি-ব্লকিং এজেন্টের অপর্যাপ্ত বা অসম বিচ্ছুরণ, উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা।

সমাধান: কুলিং রোলারের তাপমাত্রা কমানো, কুলিং টাইম বৃদ্ধি করা; যথাযথভাবে উইন্ডিং টেনশন কমানো; অ্যান্টি-ব্লকিং এজেন্টের পরিমাণ এবং বিচ্ছুরণ বৃদ্ধি বা অপ্টিমাইজ করা (যেমন, ইউরাকামাইড, ওলেমাইড, সিলিকা, সিলিমার সিরিজের সুপার স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং মাস্টারব্যাচ); উৎপাদন পরিবেশে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা উন্নত করা।

SILIKE SILIMER সিরিজের সাথে পরিচয় করিয়ে দিচ্ছি: বিভিন্ন প্লাস্টিক ফিল্ম এবং পরিবর্তিত পলিমারের জন্য উচ্চ-কার্যক্ষমতা স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং মাস্টারব্যাচ।

পলিথিন ফিল্মের জন্য স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং এজেন্টের মূল সুবিধা

•উন্নত স্লিপ এবং ফিল্ম খোলার কর্মক্ষমতা

• উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা

• কোন বৃষ্টিপাত বা গুঁড়ো নেই ("কোনও ফুল ফোটার" প্রভাব নেই)

• মুদ্রণ, তাপ সিলিং, বা ল্যামিনেশনের উপর কোনও প্রতিকূল প্রভাব নেই

• রজন সিস্টেমের মধ্যে রঙ্গক, ফিলার এবং কার্যকরী সংযোজকগুলির গলিত প্রবাহ এবং বিচ্ছুরণ উন্নত করে।

গ্রাহক প্রতিক্রিয়া - এক্সট্রুশন আবরণ বা ল্যামিনেশন অ্যাপ্লিকেশন সমাধান:
ল্যামিনেশন এবং এক্সট্রুশন আবরণ প্রক্রিয়া ব্যবহারকারী প্লাস্টিক ফিল্ম নির্মাতারা রিপোর্ট করেছেন যে SILIMER স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং এজেন্টগুলি কার্যকরভাবে ডাই লিপ স্টিকিং সমস্যা সমাধান করে এবং PE-ভিত্তিক আবরণগুলিতে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

২. অপর্যাপ্ত খোসার শক্তি (ডিলামিনেশন):

কারণ: নিম্ন স্তরের পৃষ্ঠের শক্তি, অপর্যাপ্ত করোনা চিকিত্সা, খুব কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত আবরণ চাপ, এবং প্লাস্টিক এবং স্তরের মধ্যে অমিল।

সমাধান: সাবস্ট্রেটের উপর করোনা ট্রিটমেন্টের প্রভাব উন্নত করা; সাবস্ট্রেটে গলে যাওয়া পদার্থের ভেজাতা বাড়ানোর জন্য এক্সট্রুশন তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা; আবরণের চাপ বৃদ্ধি করা; সাবস্ট্রেটের সাথে আরও ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ ল্যামিনেটিং উপকরণ নির্বাচন করা, অথবা কাপলিং এজেন্ট যোগ করা।

৩. পৃষ্ঠের ত্রুটি (যেমন, দাগ, মাছের চোখ, কমলার খোসার গঠন):

কারণ: অমেধ্য, অগলিত উপাদান, প্লাস্টিকের কাঁচামালে আর্দ্রতা; ডাইয়ের দুর্বল পরিচ্ছন্নতা; অস্থির এক্সট্রুশন তাপমাত্রা বা চাপ; অসম শীতলতা।

সমাধান: উচ্চমানের, শুকনো প্লাস্টিকের কাঁচামাল ব্যবহার করুন; নিয়মিত ডাই এবং এক্সট্রুডার পরিষ্কার করুন; এক্সট্রুশন এবং শীতলকরণের পরামিতিগুলি সর্বোত্তম করুন।

৪. অসম পুরুত্ব:

কারণ: অসম ডাই তাপমাত্রা, ডাই লিপ গ্যাপের অনুপযুক্ত সমন্বয়, জীর্ণ এক্সট্রুডার স্ক্রু, অসম সাবস্ট্রেট পুরুত্ব।

সমাধান: ডাই তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; ডাই লিপ গ্যাপ সামঞ্জস্য করুন; নিয়মিত এক্সট্রুডার বজায় রাখুন; সাবস্ট্রেটের মান নিশ্চিত করুন।

৫. দুর্বল তাপ-সিলযোগ্যতা:

কারণ: পর্যাপ্ত স্তরিত স্তরের পুরুত্ব, অনুপযুক্ত তাপ-সিলিং তাপমাত্রা, স্তরিত উপাদানের অনুপযুক্ত নির্বাচন।

সমাধান: যথাযথভাবে ল্যামিনেটেডের পুরুত্ব বৃদ্ধি করুন; তাপ-সিলিং তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় অনুকূল করুন; উন্নত তাপ-সিলিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত ল্যামিনেটিং উপকরণ নির্বাচন করুন (যেমন, LDPE, LLDPE)।

আপনার ল্যামিনেশন লাইনটি অপ্টিমাইজ করতে বা সঠিকটি বেছে নিতে সাহায্যের প্রয়োজনপ্লাস্টিক ফিল্ম এবং নমনীয় প্যাকেজিংয়ের জন্য সংযোজন?
আমাদের টেকনিক্যাল টিমের সাথে যোগাযোগ করুন অথবা প্যাকেজিং কনভার্টারের জন্য তৈরি SILIKE-এর সিলিকন-ভিত্তিক অ্যাডিটিভ সমাধানগুলি অন্বেষণ করুন।

আমাদের SILIMER সিরিজ দীর্ঘস্থায়ী স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং কর্মক্ষমতা প্রদান করে, পণ্যের গুণমান উন্নত করে, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং ল্যামিনেশন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

সাদা পাউডারের বৃষ্টিপাত, স্থানান্তর এবং অসঙ্গতিপূর্ণ ফিল্ম বৈশিষ্ট্যের মতো সমস্যাগুলিকে বিদায় জানান।

প্লাস্টিক ফিল্ম অ্যাডিটিভের একটি বিশ্বস্ত প্রস্তুতকারক হিসেবে, SILIKE পলিওলেফিন-ভিত্তিক ফিল্মের প্রক্রিয়াকরণ এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা নন-প্রিসিপিটেশন স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লকিং সমাধানের একটি বিস্তৃত পরিসর অফার করে। আমাদের পণ্য পোর্টফোলিওতে অ্যান্টি-ব্লকিং অ্যাডিটিভ, স্লিপ এবং অ্যান্টি-ব্লক মাস্টারব্যাচ, সিলিকন-ভিত্তিক স্লিপ এজেন্ট, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং স্থিতিশীল, দীর্ঘস্থায়ী স্লিপ অ্যাডিটিভ, বহুমুখী প্রক্রিয়া সহায়ক এবং পলিওলেফিন ফিল্ম অ্যাডিটিভ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই সমাধানগুলি নমনীয় প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ, যা নির্মাতাদের উন্নত পৃষ্ঠের গুণমান, হ্রাসকৃত ফিল্ম ব্লকিং এবং উন্নত উৎপাদন দক্ষতা অর্জনে সহায়তা করে।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনamy.wang@silike.cn আপনার প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং নমনীয় প্যাকেজিং উৎপাদনের চাহিদার জন্য সর্বোত্তম সংযোজন আবিষ্কার করতে।