খবর

কৃত্রিম তন্তু (যেমন কার্পেট, পলিয়েস্টার এবং অ বোনা কাপড়), ব্লো ফিল্ম পণ্য (যেমন প্যাকেজিং ব্যাগ এবং কাস্ট ফিল্ম), ব্লো-মোল্ডেড পণ্য (যেমন ফার্মাসিউটিক্যাল এবং কসমেটিক কন্টেইনার), এক্সট্রুড পণ্য (শীট, পাইপ এবং কেবল সহ), এবং ইনজেকশন-মোল্ডেড পণ্য (যেমন মোটরগাড়ি যন্ত্রাংশ এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি) সহ একাধিক শিল্পে কালো মাস্টারব্যাচ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর সুবিধাগুলি - ব্যবহারের সহজতা, দূষণমুক্ততা, সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ, উন্নত প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের গুণমান এবং স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্য - এটিকে অপরিহার্য করে তোলে। অতিরিক্তভাবে, কালো মাস্টারব্যাচ বিভিন্ন সংযোজনকে একীভূত করতে পারে, এর কার্যকারিতা এবং সুবিধা বৃদ্ধি করে।

কালো মাস্টারব্যাচের সাধারণ প্রশ্ন এবং মূল বিষয়গুলি

কালো মাস্টারব্যাচের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন ব্ল্যাক, কার্বন ব্ল্যাক ক্যারিয়ার, কার্বন ব্ল্যাক ওয়েটিং এজেন্ট, কার্বন ব্ল্যাক ডিসপারসেন্ট এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক। কালো মাস্টারব্যাচ উৎপাদনে নির্মাতারা প্রায়শই উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হন। কম রঙ্গক ঘনত্ব, রঞ্জনবিদ্যার সময় দূষণ, কার্বন ব্ল্যাকের দুর্বল বিচ্ছুরণ এবং অপর্যাপ্ত কালোভাব এবং চকচকে ভাবের মতো সমস্যাগুলি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। এই সমস্যাগুলি অসঙ্গতিপূর্ণ রঙ, উপাদানের বৈশিষ্ট্য হ্রাস এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার দিকে পরিচালিত করে।

কেস স্টাডি: ব্ল্যাক মাস্টারব্যাচ উৎপাদনে বিচ্ছুরণের সমস্যা সমাধান

কিছু কালো মাস্টারব্যাচ প্রস্তুতকারক একটি জটিল সমস্যার সম্মুখীন হয়েছেন। তাদের ফর্মুলেশন, যার মধ্যে ৪০% কার্বন ব্ল্যাক ছিল এবং ইভা মোমকে ডিসপারসেন্ট হিসেবে ব্যবহার করা হয়েছিল, এক্সট্রুশনের সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ ভৌত বৈশিষ্ট্য দেখিয়েছিল। কিছু এক্সট্রুড স্ট্র্যান্ড ভঙ্গুর ছিল, আবার কিছু অস্বাভাবিকভাবে শক্ত ছিল, যদিও টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করা হয়েছিল এবং ১৬০°C থেকে ১৮০°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা বজায় রাখা হয়েছিল। সমস্যাটির কারণ কী? এই অসঙ্গতি কালো মাস্টারব্যাচ উৎপাদনে একটি সাধারণ সমস্যার দিকে ইঙ্গিত করে: কার্বন ব্ল্যাকের অ-অভিন্ন বিচ্ছুরণ।

পিগমেন্ট ব্ল্যাক ডিসপারশন সমাধানের সেরা উপায় কী? কার্বন ব্ল্যাক ডিসপারশন বোঝা

কার্বন ব্ল্যাক, একটি সূক্ষ্ম পাউডার যা রঞ্জকতা এবং শক্তিবৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত হয়, এর উচ্চ পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফল এবং জমাটবদ্ধ হওয়ার প্রবণতার কারণে এটি একটি বিচ্ছুরণ চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য পলিমার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে অভিন্ন বিচ্ছুরণ অর্জন অপরিহার্য। অ-অভিন্ন বিচ্ছুরণের ফলে রেখা, দাগ, অসম রঙ এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যের অসঙ্গতি (যেমন ভঙ্গুরতা বা অস্বাভাবিক শক্ততা) দেখা দিতে পারে।

উদ্ভাবনীব্ল্যাক মাস্টারব্যাচ উৎপাদনে অভিন্ন বিচ্ছুরণ অর্জনের সমাধান:পরিচয় করিয়ে দিচ্ছি সিলিকের সিলিমার ৬২০০：একটি প্রমাণিত হাইপারডিসপারসেন্ট

হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার ৬২০০বিশেষভাবে পিগমেন্ট ব্ল্যাক এবং কার্বন ব্ল্যাক ডিসপারশনের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য, অভিন্নতা উন্নত করার জন্য এবং চূড়ান্ত পণ্যের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

সুবিধা:

• উন্নত রঙ্গক বিচ্ছুরণ: হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার ৬২০০কার্বন ব্ল্যাকের বিচ্ছুরণ উন্নত করে, ধারাবাহিক রঙ নিশ্চিত করে।
• উন্নত রঙের শক্তি: হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার ৬২০০কাঙ্ক্ষিত রঙ অর্জনে কার্বন ব্ল্যাকের কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে।
• ফিলার এবং পিগমেন্ট পুনর্মিলন প্রতিরোধ: হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার ৬২০০রঙ্গক পদার্থের জমাট বাঁধা রোধ করে অভিন্নতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
• উন্নত রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য: হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার ৬২০০মাস্টারব্যাচের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে, প্রক্রিয়াকরণকে সহজতর করে।
• উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি, খরচ কমানো: হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার ৬২০০আরও দক্ষ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অবদান রাখে।

হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার ৬২০০পিপি, পিই, পিএস, এবিএস, পিসি, পিইটি, পিবিটি এবং আরও অনেক কিছু সহ বিস্তৃত রেজিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা এটিকে মাস্টারব্যাচ এবং যৌগগুলিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE এর হাইপারডিসপার্সেন্ট SILIMER 6200আপনার মাস্টারব্যাচ এবং কম্পাউন্ড শিল্পের বিভিন্ন চাহিদা পূরণে এবং ধারাবাহিক ফলাফল অর্জনে সহায়তা করতে পারে।