খবর

সিন্থেটিক ফাইবার (যেমন কার্পেট, পলিয়েস্টার এবং নন-বোনা কাপড়), ব্লোন ফিল্ম প্রোডাক্ট (যেমন প্যাকেজিং ব্যাগ এবং কাস্ট ফিল্ম), ব্লো-মোল্ড প্রোডাক্ট (যেমন ফার্মাসিউটিক্যাল এবং কসমেটিক কন্টেইনার) সহ একাধিক শিল্পে কালো মাস্টারব্যাচ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ), এক্সট্রুড পণ্য (শীট, পাইপ, এবং তারগুলি সহ), এবং ইনজেকশন-ঢালাই পণ্য (যেমন স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি)। এর সুবিধাগুলি—ব্যবহারের সহজলভ্যতা, কোনো দূষণ নেই, ধারাবাহিক রঙ, উন্নত প্লাস্টিকের অংশের গুণমান এবং স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্যতা—এটিকে অপরিহার্য করে তোলে। উপরন্তু, কালো মাস্টারব্যাচ বিভিন্ন সংযোজন সংহত করতে পারে, এর কার্যকারিতা এবং সুবিধা বাড়াতে পারে।

ব্ল্যাক মাস্টারব্যাচের সাধারণ প্রশ্ন এবং মূল বিষয়

ব্ল্যাক মাস্টারব্যাচের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন ব্ল্যাক, কার্বন ব্ল্যাক ক্যারিয়ার, কার্বন ব্ল্যাক ওয়েটিং এজেন্ট, কার্বন ব্ল্যাক ডিসপারসেন্ট এবং অন্যান্য প্রসেসিং এইডস। নির্মাতারা প্রায়শই কালো মাস্টারব্যাচ উত্পাদনে উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হন। কম রঙ্গক ঘনত্ব, রং করার সময় দূষণ, কার্বন ব্ল্যাকের দুর্বল বিচ্ছুরণ এবং অপর্যাপ্ত কালোত্ব এবং চকচকে সমস্যাগুলি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। এই সমস্যাগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ, উপাদানের বৈশিষ্ট্য হ্রাস এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার দিকে পরিচালিত করে।

কেস স্টাডি: ব্ল্যাক মাস্টারব্যাচ প্রোডাকশনে বিচ্ছুরণ সমস্যা সমাধান করা

কিছু কালো মাস্টারব্যাচ নির্মাতারা একটি সমালোচনামূলক সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে। তাদের ফর্মুলেশন, 40% কার্বন ব্ল্যাক ধারণ করে এবং একটি বিচ্ছুরণকারী হিসাবে ইভা মোম ব্যবহার করে, এক্সট্রুশনের সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ শারীরিক বৈশিষ্ট্য দেখায়। কিছু এক্সট্রুড স্ট্র্যান্ড ভঙ্গুর ছিল, অন্যগুলি অস্বাভাবিকভাবে শক্ত ছিল, যদিও একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করা এবং 160°C এবং 180°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা বজায় রাখা সত্ত্বেও। সমস্যা কি কারণে? এই অসামঞ্জস্যতা ব্ল্যাক মাস্টারব্যাচ উৎপাদনে একটি সাধারণ সমস্যার দিকে নির্দেশ করে: কার্বন ব্ল্যাকের অ-ইউনিফর্ম বিচ্ছুরণ।

রঙ্গক কালো বিচ্ছুরণ সমাধানের সেরা উপায় কি? কার্বন কালো বিচ্ছুরণ বোঝা

কার্বন ব্ল্যাক, একটি সূক্ষ্ম পাউডার যা পিগমেন্টেশন এবং শক্তিবৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত হয়, এটির উচ্চ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং একত্রিত হওয়ার প্রবণতার কারণে একটি বিচ্ছুরণ চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। পলিমার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে অভিন্ন বিচ্ছুরণ অর্জন পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। নন-ইউনিফর্ম বিচ্ছুরণ দাগ, দাগ, অমসৃণ রঙ এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের অসঙ্গতি (যেমন ভঙ্গুরতা বা অস্বাভাবিক শক্ততা) হতে পারে।

উদ্ভাবনীকালো মাস্টারব্যাচ উৎপাদনে অভিন্ন বিচ্ছুরণ অর্জনের সমাধান:পরিচয় করিয়ে দিচ্ছে সিলিকের সিলিমার 6200：একটি প্রমাণিত হাইপারডিসপারসেন্ট

হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার 6200রঙ্গক কালো এবং কার্বন কালো বিচ্ছুরণের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, অভিন্নতা উন্নত করা এবং চূড়ান্ত পণ্যের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করা।

সুবিধা:

• বর্ধিত রঙ্গক বিচ্ছুরণ: হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার 6200কার্বন কালো বিচ্ছুরণ উন্নত করে, সুসংগত রঙ নিশ্চিত করে।
• উন্নত রঙের শক্তি: হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার 6200পছন্দসই শেডগুলি অর্জনে কার্বন ব্ল্যাকের কার্যকারিতা বাড়ায়।
• ফিলার এবং পিগমেন্ট পুনর্মিলন প্রতিরোধ: হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার 6200রঙ্গকগুলির সমষ্টি রোধ করে অভিন্নতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
• উন্নত রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য: হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার 6200মাস্টারব্যাচের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে, প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা দেয়।
• বর্ধিত উত্পাদন দক্ষতা, খরচ কমানো: হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার 6200একটি আরো দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া অবদান.

হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT, এবং আরও অনেক কিছু সহ রেজিনের বিস্তৃত পরিসরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এটি মাস্টারব্যাচ এবং যৌগগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত বর্ণালীর জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তুলেছে।

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how সিলিকের হাইপারডিসপারসেন্ট সিলিমার 6200আপনাকে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল অর্জন করতে এবং আপনার মাস্টারব্যাচ এবং যৌগ শিল্পের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে সাহায্য করতে পারে।